[實(shí)用新型]一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420177127.6
• 申請(qǐng)日: 2014-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203803505U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 唐偉
• 主分類(lèi)號(hào): B01J37/08
• 分類(lèi)號(hào): B01J37/08;B01D25/21;F26B11/12
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工催化技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備。

背景技術(shù)

催化劑又稱(chēng)觸媒，催化劑能改變化學(xué)反應(yīng)速率，而本身的質(zhì)量、組成和化學(xué)性質(zhì)在參加化學(xué)反應(yīng)前后保持不變的物質(zhì)。生物體的化學(xué)反應(yīng)幾乎都在酶的催化作用下進(jìn)行，釀造業(yè)、制藥業(yè)等都要用催化劑催作。目前催化劑的制備方法有很多種:?浸漬法、噴霧蒸干法、熱熔融法、浸溶法和離子交換法等，但是不管哪種制備方法都存在一定的危險(xiǎn)性，因?yàn)榇呋瘎┰谥圃斓倪^(guò)程中，易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末過(guò)程中容易發(fā)生危險(xiǎn)，且制造的催化劑質(zhì)量差，效率低，制造的設(shè)備占地面積大，耗能高，因此如何對(duì)精細(xì)化工催化劑裝置進(jìn)行改進(jìn)，成為人們亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備。

本實(shí)用新型的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，它包含料漿儲(chǔ)罐1、氣動(dòng)隔膜泵2、密閉式壓濾機(jī)3、螺旋輸送裝置4、濕料倉(cāng)5、干燥煅燒機(jī)6和干料倉(cāng)7，料漿儲(chǔ)罐1與氣動(dòng)隔膜泵2的一端連接，氣動(dòng)隔膜泵2的另一端與通過(guò)密閉式壓濾機(jī)3與螺旋輸送裝置4連接，螺旋輸送裝置4與濕料倉(cāng)5、干燥煅燒機(jī)6和干料倉(cāng)7依次連接。

作為優(yōu)選，所述的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的工作原理為：易燃易爆料漿采用氣動(dòng)隔膜泵2由料漿儲(chǔ)罐1導(dǎo)入密閉式壓濾機(jī)3中，密閉式壓濾機(jī)3將濾液壓為濾餅，濾餅由螺旋輸送裝置4輸入到濕料倉(cāng)5內(nèi)，接著再進(jìn)入到干燥煅燒機(jī)6內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥煅燒機(jī)6的熱油干燥，從干料倉(cāng)7排出。

作為優(yōu)選，所述的密閉式壓濾機(jī)3包含氧氣分析儀3-1、氮?dú)饧訅罕?-2、濁度分析儀3-3、單呼閥3-4和呼吸閥3-5，密閉式壓濾機(jī)3的一端與氮?dú)饧訅罕?-2連接，且密閉式壓濾機(jī)3通過(guò)氮?dú)夤芫€(xiàn)與單呼閥3-4連接，密閉式壓濾機(jī)3的另一端與呼吸閥3-5連接，且密閉式壓濾機(jī)3還分別與氧氣分析儀3-1與濁度分析儀3-3連接。

所述的密閉式壓濾機(jī)3的工作原理為：在檢查設(shè)備后密閉式壓濾機(jī)3的門(mén)關(guān)閉，成為密閉房間，留有觀(guān)察窗觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)單呼閥3-4進(jìn)入密閉式壓濾機(jī)3內(nèi)，不斷投入氮?dú)猓ㄟ^(guò)呼吸閥3-5排出，氧氣分析儀3-1檢測(cè)氧氣含量低于設(shè)定指標(biāo)后，濾板關(guān)閉，濾板關(guān)閉后達(dá)到50Mpa壓力，防止易燃易爆濾液由濾板內(nèi)泄漏，料漿儲(chǔ)罐1底部閥門(mén)打開(kāi)，檢測(cè)到料漿流出后，氣動(dòng)隔膜泵2自動(dòng)啟動(dòng)將易燃易爆料漿導(dǎo)入密閉式壓濾機(jī)3內(nèi)，密閉式壓濾機(jī)3上連接的濁度分析儀3-3，當(dāng)過(guò)濾效果不好，即濁度不符合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將自動(dòng)將料漿導(dǎo)回料漿儲(chǔ)罐1，來(lái)防止物料浪費(fèi)，料漿導(dǎo)入到密閉式壓濾機(jī)3一定量后，氣動(dòng)隔膜泵2自動(dòng)停止進(jìn)料，然后對(duì)進(jìn)料管線(xiàn)吹掃濾液，氮?dú)饧訅罕?-2啟動(dòng)到5公斤，進(jìn)行濾餅壓榨，壓榨后泄壓，濾板打開(kāi)，自動(dòng)震打系統(tǒng)啟動(dòng)將掛在濾板邊的濾餅震打下來(lái)，最后當(dāng)濾餅震動(dòng)掉干凈后，震打結(jié)束。

所述的干燥煅燒機(jī)6包含夾套6-1、攪拌裝置6-2、石墨加入裝置6-3、第二冰機(jī)6-4、第二換熱器6-5、過(guò)濾除塵器6-6、廢醇回收裝置6-7、熱油循環(huán)裝置6-8、第一換熱器6-9、第一冰機(jī)6-10和氮?dú)夥创笛b置6-11，干燥煅燒機(jī)6的外殼外側(cè)設(shè)置有夾套6-1，干燥煅燒機(jī)6的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置6-2，石墨加入裝置6-3與干燥煅燒機(jī)6連接，且過(guò)濾除塵器6-6的底部與干燥煅燒機(jī)6的上端連接，過(guò)濾除塵器6-6的上端分別與第二換熱器6-5和氮?dú)夥创笛b置6-11連接，第二換熱器6-5的一端與第二冰機(jī)6-4連接，第二換熱器6-5的另一端與廢醇回收裝置6-7連接，熱油循環(huán)裝置6-8的一端與干燥煅燒機(jī)6連接，熱油循環(huán)裝置6-8的另一端與第一換熱器6-9連接，且第一換熱器6-9與第一冰機(jī)6-10連接。

所述的干燥煅燒機(jī)6的工作原理為：干燥煅燒機(jī)6的外殼上有夾套6-1用導(dǎo)熱油加熱，需要干燥的濾餅進(jìn)入干燥煅燒機(jī)6內(nèi)，關(guān)閉注入口后干燥煅燒機(jī)6變成真空，并開(kāi)始加熱，干燥煅燒機(jī)6所需要的汽化熱量由熱油循環(huán)裝置6-8將熱油循環(huán)到夾套6-1內(nèi)進(jìn)行加熱，攪拌裝置6-2攪拌干燥物料，同時(shí)也將熱量從加熱表面?zhèn)鞯轿锪仙希稍镞^(guò)程所產(chǎn)生的氣體混合物通過(guò)過(guò)濾除塵器6-6，過(guò)濾除塵器6-6留住氣體中所帶的物料，當(dāng)過(guò)濾除塵器6-6里面的布袋阻力超過(guò)一定數(shù)值的時(shí)候，需要氮?dú)夥创笛b置6-11進(jìn)行反吹，反吹氮?dú)庑枰獙?dǎo)熱油分支同時(shí)加熱，干燥結(jié)束后，關(guān)掉真空系統(tǒng)，用冷卻的導(dǎo)熱油來(lái)冷卻物料，達(dá)到加石墨要求，由石墨加入裝置6-3加入石墨后繼續(xù)攪拌冷卻，達(dá)到卸料要求，物料通過(guò)安裝在干燥煅燒機(jī)6下面的球閥排出。