[實用新型]直接空冷機組凝結水消能裝置有效
| 申請號: | 201420174933.8 | 申請日: | 2014-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN203756249U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 李寧;張榮佩;吳立民 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;國網河北省電力公司電力科學研究院;河北省電力建設調整試驗所 |
| 主分類號: | F01D25/32 | 分類號: | F01D25/32 |
| 代理公司: | 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100 | 代理人: | 楊欽祥 |
| 地址: | 100031 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 直接 機組 凝結水 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種斜流板式直接空機組冷凝結水消能裝置,用于消除直接空冷機組凝結水下降管路或其他大落差汽水混和管路流體勢能。
背景技術
直接空冷機組是近年我國北方缺水地區新增的主力機組,由于其采用空冷風機直接冷卻汽輪機排汽,機組空冷系統布置標高在40m-50m,汽輪機排汽冷卻后形成凝結水,再利用下降管路回到汽機零米標高的排汽裝置,一般300MW以上機組的下降管路垂直距離不小于35m。此種情況使得凝結水下降勢能不可忽視,按照30m高差計算,凝結水下降過程中由于重力作用形成的速度高達25m/s,凝結水達到彎頭位置形成巨大的沖力使得管路不斷低頻振動,經常的低頻振動會造成管道支吊系統損傷。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以消除大落差下降管路汽水混合物由于勢能造成的管路振動的直接空冷機組凝結水消能裝置。
為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:一種直接空冷機組凝結水消能裝置,其關鍵技術在于:其包括一個消能圓筒,所述圓筒的上口與凝結水原有上游管道連通,所述圓筒的下口與凝結水原有下游管道連通;
所述圓筒內壁從上到下交錯設有多個傾斜放置的能降低汽水混合物流速的導流板,所述導流板上面開設有多個孔;
所述圓筒內兩側設有氣體交換通道,該氣體交換通道由設置的隔板與內壁圍合而成,所述隔板上開設有通流孔;
所述圓筒的出口位置設有凝結水均流板,所述凝結水均流板為多孔結構,該孔的孔徑由內向外遞減。
優選的,所述導流板上孔的孔徑從導流板外側到圓心位置逐漸增大。
優選的,所述凝結水均流板上的孔徑由圓心位置向外遞減。
優選的,所述導流板與圓筒內部接觸的一側設有可使空氣通過的弧形缺口,所述隔板的上下兩端與導流板連接。
優選的,所述導流板的整體開孔直徑從上到下遞減。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
1)本實用新型采用多級斜導流板,其可以均勻降低汽水混合物流速,導流板為多孔結構,能將大團的水分散成較小水滴,減少能量集中釋放;夠消除大落差的汽水混合物下降過程中混和流體的勢能,降低流體對管路的沖擊力;
2)多級導流板采用不同的開孔直徑,同時每個斜流板的開孔尺寸也不同,根據實際工況這樣更能有效的降低汽水混合物流速,凝結水在下降過程中產生的勢能被逐級消耗,直至裝置出口的流速減小的管路能夠承受;
3)設置了隔板,使得汽水混合物下落過程中,分離的空氣能夠及時向上交換,不形成氣塞導致水流流量下降。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2是本導流板順著圓筒從上到下看的示意圖;
圖3是本均流板的示意圖;
圖4是本實用新型的安裝位置示意圖;
其中,1、凝結水入口;2、導流板;3、氣體交換通道;4、凝結水均流板;5、凝結水出口;6、凝結水原有下游管道;7、圓筒;8、凝結水原有上游管道;9、隔板;10、弧形缺口。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進行進一步的詳細說明。
參見附圖1,本實施例包括一個消能圓筒7(也可叫凝結水效能裝置體),所述圓筒7的上口與凝結水原有上游管道8連通,所述圓筒7的下口與凝結水原有下游管道6連通,該圓筒7也可采用其他形狀的裝置。所述圓筒7的出口位置設有凝結水均流板4,所述凝結水均流板4為多孔結構。所述凝結水均流板4上的孔徑由圓心位置向外遞減。
參見附圖2,所述圓筒7內壁從上到下設有多個傾斜放置的能降低汽水混合物流速的導流板2,該導流板2上、下交錯設置,左側一個、右側一個上下交叉(以圖2為例),所述導流板2上面開設有多個孔,該孔為方形孔,也可設置其他形狀的孔。所述導流板2上孔的孔徑從導流板外側到其中心位置逐漸增大。并且從上向下設置的導流板2其整體的開孔直徑從上到下逐漸減小,即位于上方的導流板2上的孔的尺寸比下方的導流板上的開孔尺寸大。根據機組形式和現場下降水管路高度差,進行本所需的裝置尺寸、斜流板級數和開孔設計。
參見附圖3,所述圓筒7內兩側設有氣體交換通道3,該氣體交換通道3由設置的隔板9形成,所述隔板9上開設有可使空氣通過的通流孔;所述導流板2與圓筒7內壁接觸的一側設有可使空氣通過的弧形缺口10,所述隔板9的上下兩端與導流板2焊接。
參見附圖4,利用機組停機檢修期間,切除相應長度的下降管路,對口焊接本裝置,替換部分原有管路,同時補充相關支吊架。
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