[實用新型]斜向出料的電機鐵芯片沖壓加工設備

有效

• 申請號: 201420174287.5
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN203751155U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 祝喜明
• 申請（專利權）人: 信質電機股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/08;B21D35/00
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215
• 代理人: 許玲愛

技術領域

本發明涉及采用級進模具進行沖壓電機鐵芯片方式，特別為節省電機鐵芯材料消耗的沖壓加工設備，屬于機械加工領域。

背景技術

目前，電機鐵芯很多是通過卷繞工藝進行生產，其加工過程中，首先條料進行排樣，利用級進模具對條料進行沖壓成型。模具設計排樣一直采用齒對齒、槽對槽的雙列或四列對稱的排列方案(見圖1)，當然這種方案的材料利用率都比較低下，僅在40～50%左右。

如此一來，只有將齒插入槽實現交叉的排樣，才能解決材料利用率低下的現象。齒插入槽的交叉排樣，如果采用以往常規的分步沖槽排樣工藝(如圖2、3)，又會造成以下兩點問題；

1、料帶的齒頭寬b與槽形寬a的尺寸相差值c很小，既使采用分步沖槽，仍然會有凸模刃口強度弱的現象，嚴重影響模具刃磨壽命。

2、分步沖壓排樣，槽形需要兩個以上工位的凸模來完成，所以在鐵芯的槽形部位A會產生接刀毛刺（如圖3、4），從而導致鐵芯的絕緣紙有劃破的風險。

采用卷繞工藝，對鐵芯槽形內要求不允許產生接刀痕的情況,還能滿足鐵芯的齒頭寬b與槽形寬a尺寸相差值c過小時凸模刃口的強度。因此，在既滿足齒插入槽交叉排樣工藝的前提下，又要有效地避免上述兩點問題，是亟待需要解決的難題。

發明內容

本發明的目的在于利用斜向出料的電機鐵芯片加工設備來進行生產，既能節省材料，又能解決鐵芯槽內不產生接刀痕的情況，還能提高凸模刃磨壽命。

上述目的通過如下技術方案實現：

斜向出料的電機鐵芯片沖壓加工設備，包括有上模座（1）和下模座（9），與上模座（1）相連的上墊板（2）、與下模座（9）連接的下墊板（8）、固定凸模用的上夾板（3）以及固定凹模的下模板（7），其特征在于：在上夾板（3）下方設置有脫料板（4），脫料板（4）上設置初始導正銷（22），脫料板（4）下表面具有料帶讓位槽（20）；在下模板（7）上設置具有一定的浮動高度、且有被彈簧（13）頂起的預壓力的浮升塊（12）以及斜向導料板（14）。

進一步地，上述的斜向導料板（14）具有兩部分，第一部分為帶有夾層的導料塊（141），第二部分為帶有斜向導出的出料塊（142），上被分離到上層的料帶（18）Ⅰ、Ⅳ被送入斜向導料板（14）的第一部分（141）夾層中從帶斜向導出的出料塊（142）中導出，導出后的料帶（18）Ⅰ、Ⅳ不干涉后面工站凸模的工作空間。

進一步地，所述的帶有夾層的導料塊（141），其夾層為具有缺口的內置槽。

進一步地，所述的帶有斜向導出的出料塊（142），其上具有斜向的凹槽。

進一步地，所述的凸模包括有外形凸模（23）、預切凸模（21）和槽形凸模（19），凹模包括有外形凹模(10)、預切凹模(11)和槽形凹模(16)。

采用上述加工設備，條料（5）到第②工站，通過預切凸模（21）進行預切，料帶（18）的Ⅰ，Ⅳ結構被完全成型，槽形部位在第②工站被沖裁成型。通過浮升塊(12)和斜向導料板(14)的配合，上層的料帶（18）的Ⅰ，Ⅳ被斜向導出后，下層的料帶（17）Ⅱ與Ⅲ在下面工站中被沖裁成型。相對于現有技術，不再采用分步沖槽的方式，上述最后成型的四條料帶的槽形內不在存在有接刀現象，因此能實現齒插入槽的交叉排樣下，滿足凸模強度，有效地節約材料，材料利用率提高到60-70%。

附圖說明

圖1為現有齒對齒、槽對槽的雙列或四列對稱的排列方案；

圖2為現有常規的分步沖槽排樣工藝；

圖3為圖2中I所指部位放大圖；

圖4為現有分布沖槽模具成型槽形部位會產生接刀毛刺示意圖。

圖5為本發明加工設備結構示意圖；

圖6為本發明模具排樣示意圖；

圖7為本發明帶夾層的導料塊結構示意圖；

圖8為本發明帶夾層的導料塊側視圖；

圖9為本發明帶有斜向導出的出料塊結構示意圖；

圖10為本發明帶有斜向導出的出料塊側視圖。

圖中，1、上模座； 2、上墊板；3、上夾板；4、脫料板； 5、條料； 6、承料板；7、下模板；8、下墊板；9、下模座；10、外形凹模；11、預切凹模；12、浮升塊；13、彈簧；14、斜向導料板； 141、導料塊；

142、出料塊；16、槽形凹模；17、料帶Ⅱ，Ⅲ；18、料帶Ⅰ，Ⅳ； 19、槽形凸模；20、料帶讓位槽 ；21、預切凸模；22、初始導正銷；23、外形凸模。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。