[實用新型]多產品半連續熔煉澆鑄一體化裝置

有效

• 申請號: 201420168938.X
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN203807538U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王守泰;吳國清;王前進;王飛;邢伯蕾;季忠慧
• 申請（專利權）人: 山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;F27B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??本實用新型屬于鎂合金熔煉澆鑄技術領域，具體涉及一種多產品半連續熔煉澆鑄一體化裝置。

背景技術??近年來，我國鎂產業發展迅速，在國際市場上已處于舉足輕重的地位。但是，我國鎂產業仍存在著嚴重的結構矛盾，突出表現在生產企業數量多、小而分散、技術裝備落后及環境污染嚴重等問題，致使國內鎂合金材料只能憑借資源、產量和價格優勢沖擊國際市場，屬于典型的以犧牲資源和環境為代價的生產方式；現有技術中的鎂合金熔煉爐多為敞開式生產，這種方式存在諸多弊端，由于熔煉的環境不密閉易產生熱量損失大、溶液易氧化燃燒的現象，造成電能的消耗大，特別是在小批量生產時，能源浪費嚴重；同時，這種生產方式對硫磺、六氟化硫的溶劑量需求大，而六氟化硫在生產過程中會產生對人體有毒害的氣體，嚴重威脅工人的身體健康，危險性高、環境污染嚴重；其次，在熔煉過程中如需臨時增加產能，只能在熔煉澆鑄后重新添加原料才可再次進行熔煉，對臨時增加產能的需求不能得到滿足，且不同產品之間的熔煉轉換過程緩慢，需熔爐熔鑄清洗后才可進行不同產品的熔煉澆鑄，轉換受限且產能不可控；在澆鑄過程中，模具的結構受限、冷卻緩慢，澆鑄后局部溫度變化大，致使產品的質量低，返爐率高，生產效率低，且澆鑄不同的產品需要多個模具，澆鑄過程繁瑣、冷卻慢，澆鑄后需頻繁更換模具，費時費力。?

發明內容??本實用新型的目的是解決現有技術存在能耗高、污染嚴重、危險性高、產能不可控、產品轉換受限和生產效率低的技術問題，提供一種多產品半連續熔煉澆鑄一體化裝置，以克服現有技術的不足。?

為了實現上述目的，本實用新型一種多產品半連續熔煉澆鑄一體化裝置，其要點是它包括熔煉爐和精煉爐；所述精煉爐和熔煉爐上分別設有澆鑄口和可開閉的填料蓋；所述熔煉爐通過帶有閘閥的管道分別與精煉爐相互連通；所述精煉爐的周邊設有滑軌；所述滑軌的下方設有冷卻水槽；所述滑軌上設有通過滑輪與其相互滑動連接的小車；所述小車上設有水泵和模具；所述水泵的進水管與冷卻水槽連通，出水管與模具上的冷卻管連通；所述模具上設有U型凹槽；所述U型凹槽的一端封閉，另一端通過與U型凹槽相互對應卡接的堵頭相互連接；所述模具上設有與U型凹槽相互對應的蓋板；所述U型凹槽封閉端的上方設有澆鑄導流口。?

本實用新型結構設計合理、使用方便，由于熔煉爐分別通過帶有閘閥的管道與精煉爐連通，在熔爐過程中如需增加產量，只需根據產量來開啟其余的熔煉爐，每個熔煉爐可以單獨控制；整個過程為全封閉，避免了與空氣接觸，減少了添加劑的用量，安全性高、污染小；其次，模具上設有與水泵連通的冷卻管，冷卻過程快；可根據產品的尺寸來調節模具上堵頭的位置，以便在一個模具內制作不同尺寸的產品，大大提高了工作效率。?

附圖說明??圖1是本實用新型結構示意圖。?

圖1中1、填料蓋??2、熔煉爐??3、閘閥??4、精煉爐??5、管道??6、滑軌??7、小車??8、水泵??9、澆鑄導流口??10、蓋板??11、冷卻水槽??12、模具??13、U型凹槽??14、冷卻管??15、堵頭??16、澆鑄導流口?

具體實施方式??參照圖1，本實用新型它包括熔煉爐2和精煉爐4；所述熔煉爐2和精煉爐4上分別設有可開閉的填料蓋1；所述熔煉爐2通過帶有閘閥3的管道5分別與精煉爐4相互連通；所述精煉爐4的周邊設有滑軌6；所述滑軌6的下方設有冷卻水槽11；所述滑軌6上設有通過滑輪與其相互滑動連接的小車7；所述小車7上設有水泵8和模具12；所述水泵8的進水管與冷卻水槽11連通，出水管與模具12上的冷卻管14連通；所述模具12上設有U型凹槽13；所述U型凹槽13的一端封閉，另一端通過與U型凹槽13相互對應卡接的堵頭15相互連接；所述模具12上設有與U型凹槽13相互對應的蓋板10；所述U型凹槽13封閉端的上方設有澆鑄導流口16。