[實(shí)用新型]鍍銅鋼避雷接閃帶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420164740.4
• 申請(qǐng)日: 2014-04-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203932325U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸英;張軍陽(yáng);浦冰鐵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇正方園建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01R4/20
• 分類號(hào): H01R4/20
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于建筑安裝施工避雷防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于安裝于屋面的鍍銅鋼避雷接閃帶。

背景技術(shù)

鍍銅鋼是一種復(fù)合材料，這種材料是通過(guò)電鍍工藝將銅金屬均勻的覆蓋在鋼材表面而形成的新型接地材料。由于鍍銅鋼在圓鋼表面只有電鍍了一層很薄的銅，所以就不能采用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，一般采用放熱焊接。但是放熱焊接需要制作模具、操作空間小、成本較大，對(duì)于一些高度超高的女兒墻明敷接閃帶施工難度大。另由于采用火粉等易燃物質(zhì)易引起施工安全事故、對(duì)于施工操作人員及施工環(huán)境要求高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的鍍銅鋼避雷接閃帶，該可以實(shí)現(xiàn)施工操作簡(jiǎn)單、施工可靠性高等技術(shù)與環(huán)境要求。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：一種鍍銅鋼避雷接閃帶，特征在于：包括壓接套管，在所述壓接套管的內(nèi)孔中固定設(shè)置有第一鍍銅鋼、第二鍍銅鋼，且所述第一鍍銅鋼與第二鍍銅鋼兩者相對(duì)接的端口均為光滑平面，所述第一鍍銅鋼與第二鍍銅鋼在壓接套管內(nèi)孔中的連接處位于壓接套管沿長(zhǎng)度方向的中間位置；在所述第一鍍銅鋼、第二鍍銅鋼表面分別涂敷有導(dǎo)電膏；所述壓接套管上形成有若干壓接面，每個(gè)所述壓接面分別對(duì)應(yīng)箍緊于第一鍍銅鋼、第二鍍銅鋼的表面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓接套管的長(zhǎng)度為120mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓接面有六個(gè)，且每個(gè)所述壓接面的長(zhǎng)度均為9mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述壓接套管上與所述壓接面之間間隔形成有七個(gè)凸起圓筒，其中對(duì)應(yīng)于第一鍍銅鋼與第二鍍銅鋼相連接處的一個(gè)凸起圓筒的長(zhǎng)度為12mm；且所述壓接套管兩端為凸起。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓接套管為銅管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型施工簡(jiǎn)單、合理，在生產(chǎn)制造過(guò)程中利用壓接鉗壓接方法代替了傳統(tǒng)的放熱焊接。采用2mm定制銅套管通過(guò)多點(diǎn)壓接，截面滿足銅接地體大于50mm²的要求，搭接面滿足規(guī)范要求，減輕了施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短施工工期，同時(shí)又較大程度的克服了放熱焊接的較為苛刻的操作環(huán)境及技術(shù)要求，大大減少人力物力成本的投入。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，包括第一鍍銅鋼1、壓接面2、壓接套管3、導(dǎo)電膏4、刻度標(biāo)記5、第二鍍銅鋼6、凸起圓筒7等。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種鍍銅鋼避雷接閃帶，包括壓接套管3，在所述壓接套管3的內(nèi)孔中固定設(shè)置有第一鍍銅鋼1、第二鍍銅鋼6，且所述第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6兩者相對(duì)接的端口均為光滑平面，所述第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6在壓接套管3內(nèi)孔中的連接處位于壓接套管3沿長(zhǎng)度方向的中間位置；在所述第一鍍銅鋼1、第二鍍銅鋼6表面分別涂敷有導(dǎo)電膏4；所述壓接套管3上形成有若干壓接面2，每個(gè)所述壓接面2分別對(duì)應(yīng)箍緊于第一鍍銅鋼1、第二鍍銅鋼6的表面。

所述壓接套管3為銅管，其長(zhǎng)度為120mm。

所述壓接面2有六個(gè)，且每個(gè)所述壓接面2的長(zhǎng)度均為9mm。

在所述壓接套管3上與所述壓接面2之間間隔形成有七個(gè)凸起圓筒7，其中對(duì)應(yīng)于第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6相連接處的一個(gè)凸起圓筒7的長(zhǎng)度為12mm；且所述壓接套管3兩端為凸起。

本實(shí)用新型產(chǎn)品的生產(chǎn)制作過(guò)程如下：首先，確認(rèn)壓接套管3的規(guī)格及第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6外表面是否符合技術(shù)要求：壓接套管3的長(zhǎng)度應(yīng)保持在120mm，并且應(yīng)確保壓接套管3和被壓接的第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6表面不應(yīng)有油膜、變色、銹蝕、鍍層剝落和變形等；

對(duì)第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6端口進(jìn)行檢查，確保被連接兩端整潔、平整、無(wú)污，相互對(duì)接時(shí)，沒(méi)有縫隙，對(duì)接后在第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6兩邊留出60mm距離做刻度標(biāo)記5；

將導(dǎo)電膏4均勻的涂在第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6表面，緩慢的插入壓接套管3內(nèi)，保證第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6在壓接套管3內(nèi)對(duì)接位置居中，壓接套管3頭部與鍍銅鋼之前所留刻度標(biāo)記5相齊，并且第一鍍銅鋼1與第二鍍銅鋼6平直，緊密，無(wú)錯(cuò)位；