[實用新型]遠程熒光粉器件以及LED燈具

有效

• 申請號: 201420163998.2
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN203812915U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 馬志超;郭偉杰;周小波
• 申請（專利權）人: 廈門立達信光電有限公司
• 主分類號: H01L33/50
• 分類號: H01L33/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種照明裝置，他特別涉及一種遠程熒光粉器件的制備方法、采用該制備方法制備的遠程熒光粉器件和利用該遠程熒光粉器件的LED燈具。

背景技術

相關技術中的LED燈具采用黃色熒光粉和硅膠混合調膠，再把混合膠點到芯片上的分裝方式。該方式雖然操作簡單但是封裝后芯片散熱較差導致熒光粉光衰較大，并且容易出現發光不均勻等現象。為此，人們采用熒光粉和芯片不直接接觸的方法即遠程熒光粉的方式，有效地改善光衰問題。相關技術中的遠程熒光粉的制備方法是將LED熒光粉添加到硅膠或PC等塑料中，之后通過螺桿擠出的方法注塑成型。

這種制備方法存在如下缺點：

1.在注塑成型時，由于熒光粉的分散不均以及一模幾穴的不均勻導致所得遠程熒光粉器件一致性差。

2.當需要添加兩種以上的熒光粉時，如為提高顯色指數添加紅粉，無論如何混合，紅粉與黃粉都不可能完全分散均勻，導致LED顯指不能達到預期效果。

3.需要生產某個色溫和顯色指數的LED時，必須通過熒光粉和硅膠或PC按一定比例混合來實現，而這種配膠的流程復雜且耗費大量制作時間，封裝效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，提供一種改進的遠程熒光粉器件和利用該遠程熒光粉器件的LED燈具。

為解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案：

提供一種遠程熒光粉器件，包括至少一層第一纖維布，所述至少一層第一纖維布由第一細絲編制而成，所述第一細絲由均勻混入第一熒光粉的透明纖維原料制成。

在一些實施例中，包括至少兩層第一纖維布，該至少兩層第一纖維布的層與層之間通過透明粘接劑粘接在一起。

在一些實施例中，還包括至少一層第二纖維布，所述至少一層第二纖維布由第二細絲編制而成，所述第二細絲由均勻混入不同于所述第一熒光粉的第二熒光粉的透明纖維原料制成；所述至少一個層第二纖維布和所述至少一層纖維布之間通過透明粘接劑粘接在一起。

在一些實施例中，所述第一熒光粉為黃色熒光粉，所述第二熒光粉為紅色熒光粉。

在一些實施例中，所述第一和/或第二細絲的直徑小于或等于10um。

在一些實施例中，所述第一和/或第二透明纖維原料為透明聚合物或透明無機物。

提供一種LED燈具，包括燈殼及LED發光元件，還包括上述遠程熒光粉器件，該LED發光元件設置在該燈殼的底部，所述遠程熒光粉器件設置于燈殼開口處并與LED發光元件相隔一定距離。

本發明的有益效果：采用單層第一纖維布形成遠程熒光粉器件，第一纖維布由含有熒光粉的第一細線縱橫編織而成，光線透過第一纖維布時，大部分光線都會經過多次反射和折射才能穿出，可以較好地克服相關技術中由于熒光粉分布不均勻導致的缺陷。

采用粘接在一起的至少兩層第一纖維布形成遠程熒光粉器件，可以根據應用情況的芯片輻射功率、所需白光色溫、顯指的需求來調整疊放層數，從而進一步提高產品的一致性。

采用粘接在一起的至少一層第一纖維布和至少一層第二纖維布形成遠程熒光粉器件，可以根據不同色溫、顯指來調整第一纖維布和第二纖維布的疊放層數以及疊加結構，來制備不同色溫、顯指的遠程熒光粉器件，可較好解決黃色熒光粉與紅色熒光粉分散不均的問題，并能夠省去配膠的過程，提高封裝效率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明第一實施例中的遠程熒光粉器件的制備方法的流程圖；

圖2是本發明第一實施例中的第一細絲的結構示意圖；

圖3是本發明第一實施例中的第一纖維布的結構示意圖；

圖4是本發明第一實施例中的LED燈具的結構示意圖；

圖5是本發明第二實施例中的遠程熒光粉器件的制備方法的流程圖；

圖6是本發明第二實施例中的LED燈具的結構示意圖；

圖7是本發明第三實施例中的遠程熒光粉器件的制備方法的流程圖；

圖8是本發明第三實施例中的第二細絲的結構示意圖；

圖9是本發明第三實施例中的第二纖維布的結構示意圖；

圖10是本發明第三實施例中的LED燈具的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例和說明書附圖對本發明做進一步詳細說明。

第一實施例

如圖1至圖3所示，本發明第一實施例中的遠程熒光粉器件的制備方法可包括如下步驟：

S101，提供第一熒光粉和第一透明纖維原料；