[實(shí)用新型]回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420163648.6
• 申請(qǐng)日: 2014-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN203824299U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王全林;陳前林;黃勇;張加偉;郭妤;羅煥虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州鑫益能陶粒支撐劑有限公司;貴州大學(xué)
• 主分類號(hào): F27B7/20
• 分類號(hào): F27B7/20;F27D17/00
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 黃志興;李雪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱利用技術(shù)，具體地，涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)及包括該回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由窯頭、窯體、窯尾、回轉(zhuǎn)窯支撐架、預(yù)熱塔、冷卻機(jī)和輸送帶等部分組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等。

一般陶粒回轉(zhuǎn)窯的窯頭出料部分多以耐火磚為內(nèi)襯，沒有設(shè)置余熱回收裝置，陶粒的熱量一部分通過耐火磚傳遞到空氣中散失，一部分隨陶粒一起進(jìn)入到后續(xù)的冷卻工序，在浪費(fèi)大量余熱的同時(shí)，還使得冷卻工序的冷卻負(fù)荷較大。另外，回轉(zhuǎn)窯所需的助燃?xì)怏w一般以冷空氣直接進(jìn)料，從而使得煤氣消耗量較高。

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，需要提供一種新型的回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)，其可以利用回轉(zhuǎn)窯的余熱來降低燃?xì)庀牧坎⑶彝ㄟ^余熱回收來降低冷卻工序的冷卻負(fù)荷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)，其包括連接回轉(zhuǎn)窯與冷卻窯的回轉(zhuǎn)窯出料管路、助燃?xì)怏w管路以及與所述回轉(zhuǎn)窯連接的燃?xì)夤苈罚鲋細(xì)怏w管路延伸經(jīng)過所述回轉(zhuǎn)窯出料管路內(nèi)而連接于所述回轉(zhuǎn)窯，以能夠?qū)⒅細(xì)怏w供應(yīng)到所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

優(yōu)選地，所述助燃?xì)怏w管路通過與所述燃?xì)夤苈愤B接而連接于所述回轉(zhuǎn)窯。

優(yōu)選地，所述助燃?xì)怏w管路貫穿所述回轉(zhuǎn)窯出料管路的管壁。

優(yōu)選地，所述助燃?xì)怏w管路的管道內(nèi)徑為10毫米到100毫米。

優(yōu)選地，所述助燃?xì)怏w管路在所述回轉(zhuǎn)窯出料管路內(nèi)的部分為螺旋盤管。

優(yōu)選地，所述螺旋盤管的螺距L為20毫米至2100毫米。

優(yōu)選地，所述助燃?xì)怏w管路為碳素鋼管或者不銹鋼管。

優(yōu)選地，所述燃?xì)夤苈窞槊簹夤苈贰?/p>

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯為陶粒生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯。

本實(shí)用新型還一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)包括上述的回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)包括部分包含于回轉(zhuǎn)窯出料管路內(nèi)的助燃?xì)怏w管路，并將助燃?xì)怏w管路的助燃?xì)怏w出口與回轉(zhuǎn)窯連通，助燃?xì)怏w在回轉(zhuǎn)窯出料管路內(nèi)利用回轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行加熱后，再通入回轉(zhuǎn)窯，從而減少燃?xì)獾南牧俊Ｍ瑫r(shí)，助燃?xì)怏w在回轉(zhuǎn)窯出料管路內(nèi)與回轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行熱交換，從而能夠降低后續(xù)冷卻工藝的冷卻負(fù)荷。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1?回轉(zhuǎn)窯????????????????2?燃?xì)夤苈?/p>

3?助燃?xì)怏w入口??????????4?冷卻窯

5?助燃?xì)怏w管路??????????6?回轉(zhuǎn)窯出料管路

7?助燃?xì)怏w出口

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯余熱利用結(jié)構(gòu)包括連接回轉(zhuǎn)窯1與冷卻窯4的回轉(zhuǎn)窯出料管路6、助燃?xì)怏w管路5以及與回轉(zhuǎn)窯1連接的燃?xì)夤苈?，助燃?xì)怏w管路5延伸經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯出料管路6內(nèi)而連接于回轉(zhuǎn)窯1，以能夠?qū)⒅細(xì)怏w（例如空氣、氧氣等）供應(yīng)到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，即助燃?xì)怏w管路5的助燃?xì)怏w入口3與助燃?xì)怏w源連通，而助燃?xì)怏w管路5的助燃?xì)怏w出口7與回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)部直接或者間接連通。助燃?xì)怏w在回轉(zhuǎn)窯出料管路6內(nèi)利用回轉(zhuǎn)窯1的余熱進(jìn)行加熱后，再通入回轉(zhuǎn)窯1，從而減少燃?xì)獾南牧俊Ｍ瑫r(shí)，助燃?xì)怏w在回轉(zhuǎn)窯出料管路6內(nèi)與回轉(zhuǎn)窯1的余熱進(jìn)行熱交換，從而能夠降低后續(xù)冷卻工藝的冷卻負(fù)荷。

其中，上述實(shí)施方式中助燃?xì)怏w出口7可與回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)部直接連通，另外，為了使燃?xì)饽軌蚋浞值厝紵瑑?yōu)選將助燃?xì)怏w管路5可通過與燃?xì)夤苈?連接而連接于回轉(zhuǎn)窯1（參見圖1），即助燃?xì)怏w出口7通過燃?xì)夤苈?而與回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)部間接連通，使得燃?xì)庠谌細(xì)夤苈?內(nèi)與被加熱的助燃?xì)怏w混合后再通入回轉(zhuǎn)窯1，從而能夠提高燃燒效率，并降低尾氣的排放。