[實用新型]一種板梁類零件鉆孔工裝有效
| 申請號: | 201420156268.X | 申請日: | 2014-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN203804281U | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 李軍;李復剛;李順軍;夏超國 | 申請(專利權)人: | 十堰三助裝備工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B23B49/02 | 分類號: | B23B49/02;B23Q3/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 板梁類 零件 鉆孔 工裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鉆孔工裝,具體涉及一種板梁類零件鉆孔工裝,屬于工裝夾具技術領域。
背景技術
在機械加工的過程中,鉆孔是經常用到的加工方式。當零件的數量不大,孔的精度要求不高時,可以在零件上劃線,直接將孔鉆出來。當零件的數量很大,孔的精度要求比較高時,則需要制作鉆孔工裝來輔助定位鉆孔,提高效率,降低成本,來實現零件的大批量生產。而根據不同的零件,外形不同,大小不同,則鉆孔工裝的要求也不同。
在傳統的大批量板梁類零件的鉆孔中,一般用到的鉆孔工裝大多為蓋板形式。即在一塊模板上,根據所要加工零件上孔的位置要求,在模板上把相應的孔作出來,裝上鉆磨套,然后在鉆模板上把相應的定位做好。使用時,將鉆孔工裝和要加工的零件,定位,緊固在鉆床上,鉆頭通過鉆模板上的孔導向,在零件上相應的位置加工出所要求的孔。該種加工方式多為人工裝夾操作鉆孔。
上述加工方式多適合于加工厚度較薄,重量較輕,單面鉆孔的板梁類零件。一旦加工的板梁零件厚度較大,重量較重,需雙面鉆孔時,該加工方式就表現出許多的缺點和不足:
①零件較厚,則鉆孔時要求的深度加大,由于鉆頭的擺動,導致鉆出的孔不合格。
②零件較重,則每次裝夾時,工人取放零件耗費的體力和時間更多,影響工效。
③零件需雙面鉆孔,則需要增加相應面的蓋板式鉆孔工裝,兩面需鉆孔,就需要制作兩套鉆孔工裝。鉆孔時,每加工完一個面,進行下一個面的鉆孔加工時,就需要更換一次鉆孔工裝,重新對零件定位裝夾一次。加工兩個面就要更換兩次工裝,裝夾兩次零件,使零件兩面間孔的相對位置和精度很難保證,降低了零件的合格率,極大地增加了工人的工作強度和工作量,使大部分時間都浪費在了,工裝更換和零件裝夾中,嚴重降低了工作效率。
因此,為解決上述技術問題,確有必要提供一種新型的板梁類零件鉆孔工裝,以克服現有技術中的所述缺陷。
實用新型內容
為解決上述問題,本實用新型的目的在于提供一種加工厚度較大、質量較重、能雙面鉆孔且加工精度高的板梁類零件鉆孔工裝。
為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:一種板梁類零件鉆孔工裝,其包括支架、一對同步伸縮氣缸、翻轉軸、上鉆模板、下鉆模板、零件導向塊以及零件夾緊裝置;其中,所述同步伸縮氣缸豎直安裝于支架的兩側,其包括一升降桿;所述翻轉軸水平樞接于升降桿的頂部;所述上鉆模板、下鉆模板通過4根連接柱連接成一體,并固持于翻轉軸上,且上鉆模板、下鉆模板呈相對設置;所述零件導向塊設置在上鉆模板、下鉆模板之間;所述零件夾緊裝置安裝于上鉆模板、下鉆模板上。
本實用新型的板梁類零件鉆孔工裝進一步設置為:于所述同步伸縮氣缸之間設有一對高度限位板。
本實用新型的板梁類零件鉆孔工裝還設置為:所述升降桿的頂部設有軸套,所述翻轉軸支承于軸套上。
與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的板梁類零件鉆孔工裝通過將上鉆模板、下鉆模板連接成一體,并增加翻轉和伸縮機構,從而來實現上、下鉆模板的翻轉和互換,與傳統鉆孔方式相比,既節省了工人裝夾時翻轉零件浪費的時間,又避免了二次裝夾影響零件轉孔的精度,很好的提高了工人的工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的板梁類零件鉆孔工裝的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱說明書附圖1所示,本實用新型為一種板梁類零件鉆孔工裝,其主要由支架1、一對同步伸縮氣缸2、翻轉軸3、上鉆模板4、下鉆模板5、零件導向塊6以及零件夾緊裝置7等幾部分組成。
其中,所述同步伸縮氣缸2豎直安裝于支架1的兩側,其包括一升降桿8,該升降桿8可由同步伸縮氣缸2驅動而上下升降。于所述升降桿8的頂部設有軸套9。
所述翻轉軸3水平樞接于升降桿8的頂部。具體的說,所述翻轉軸3支承于軸套9上。
所述上鉆模板4、下鉆模板5通過4根連接柱10連接成一體,并固持于翻轉軸3上,且上鉆模板4、下鉆模板5呈相對設置。
所述零件導向塊6設置在上鉆模板4、下鉆模板5之間;所述零件夾緊裝置7安裝于上鉆模板4、下鉆模板5上。通過所述零件導向塊6和零件夾緊裝置7來實現零件的裝夾和定位。
進一步的,于所述同步伸縮氣缸2之間設有一對高度限位板11,從而來限制零件的高度。
本實用新型的板梁類零件鉆孔工裝的設計原理如下:通過所述翻轉軸3來實現上鉆模板4、下鉆模板5的翻轉和互換,既節省了工人裝夾時翻轉零件浪費的時間,又避免了二次裝夾影響零件轉孔的精度,很好的提高了工人的工作效率。
以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例,并不用以限制本創作,凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本創作的保護范圍之內。
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