[實用新型]一種搓絲機上料平臺

有效

• 申請號: 201420155084.1
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN203830617U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 包正芳;陳建初
• 申請（專利權）人: 常熟市常力緊固件有限公司
• 主分類號: B21H9/00
• 分類號: B21H9/00;B21H3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種緊固件螺紋加工生產技術設備領域，特別涉及一種搓絲機上料平臺。

背景技術

搓絲機是一種緊固件廠常見的專用機械，它廣泛應用于螺絲工業生產，是專業生產螺絲的設備，隨著加工生產的自動化程度日益提高，出現了自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機等，搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，采用搓絲機避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。

螺柱搓絲機直接給料方式，通過振動輸料機將螺柱沿輸料管軸向排列，送入搓絲準備工位。震動輸料機的水平輸料溜槽而言，輸料管在連接搓絲準備工位的位置必須垂直，即輸料管必須有接近90度的彎曲。通常使用較長的輸料管，導致輸料機安裝位置很高，才能保證工件轉彎輸料順暢通行，造成輸料機占用較大的空間，搓絲機整體排布過長；震動輸料機的傾斜輸料溜槽，由于工件是傾斜的，要用翻斗將工件翻為豎直狀態才能進入搓絲工位，效率相對較低。

由于現有搓絲機生產速度快，加工數量大，為了滿足設備自動化高效率的生產需求，需要為斷給振動輸料機補充螺桿，由于上述原因，搓絲機振動輸料機安裝位置高，人工上料與補料以及螺栓料搬移過重，費時費力影響生產效率。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種搓絲機上料平臺，解決搓絲機振動輸料機的補料問題，利用優化周轉箱直接作為補料箱，通過設置上料平臺，為高位的振動輸料機補料，滿足搓絲機加工所需，通過液壓驅動，減小螺栓料的搬運強度，補料操作簡便，省時省力，生產效率高。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種搓絲機上料平臺，包括框架、液壓缸、平臺、旋轉頂頭、限位棒、側護板、前護板、導料槽、支撐梁、斜拉筋、螺栓料箱和卸料口，其特征在于：

所述框架由方通焊接而成，所述框架四個側面焊接有交叉配置的斜拉筋，所述框架上平面為鐵板焊接的平臺，所述平臺四周焊接設置有側護板、前護板和后檔板（未標出）；所述平臺中部焊接設置有限位棒，所述前護板中間焊接設置有導料槽，所述框架中部焊接設置有支撐梁，所述支撐梁上螺絲裝配固定有液壓缸，所述液壓缸連接到所述平臺上，所述液壓缸上端穿過平臺設置有旋轉頂頭，通過液壓缸可提升旋轉頂頭。

所述平臺上設置有螺栓料箱，所述螺栓料箱設置有卸料口，所述螺栓料箱通過吊車吊運到所述平臺上，放置于螺栓料箱工位，通過液壓缸的旋轉頂頭提升螺栓料箱后端，在所述限位棒限位下，螺栓料箱向前方傾斜，并開始卸料，當旋轉頂頭提升螺栓料箱到位后，螺栓料箱前部的傾斜面與平臺面接觸，并將螺栓料箱中的螺栓通過卸料口卸載到平臺前方的導料槽，螺栓經過導料槽進入震動輸料機料倉中。

所述螺栓料箱底部尺寸、前斜面尺寸與所述平臺尺寸匹配設置，所述平臺的側護板，可防止螺栓料箱中的螺栓料在卸載過程中向外部散落，所述平臺后檔板起到限制螺栓料箱定位作用，所述平臺前護板高于側護板，其作用是限制螺栓料箱的前方位置，所述前護板分左右二塊，中間是導料槽的卸料通道。

所述平臺中間設置有限位棒，在旋轉頂頭提升螺栓料箱時，避免螺栓料箱向前方滑動。

所述搓絲機上料平臺，將螺栓料卸載到震動輸料機料倉后，由震動輸料機將螺栓料進行排料，經過送料溜槽將螺栓料輸送到搓絲機的動搓板和靜搓板，在搓絲機機架上設置有搓絲動力傳動部件，驅動動搓板和靜搓板對螺栓進行搓絲作業，搓絲完成后，螺絲落入收料箱。所述搓絲機通常由機座、上料平臺、震動排料部件、送料溜槽部件、傳動部件、搓絲部件、收料部件和潤滑部件構成。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用上料平臺、液壓推升螺栓料箱，實現了震動輸料機的上料和補料，利用螺栓料箱直接作為補料箱，與上料平臺配合，滿足搓絲機加工所需，通過液壓驅動，減小螺栓料的搬運強度，補料操作簡便，省時省力，生產效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種搓絲機上料平臺結構示意圖，圖1a是主視圖，圖1b是左視圖，圖1c是俯視圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種搓絲機上料平臺螺栓料箱示意圖，圖2a是主視圖，圖2b是俯視圖；