[實(shí)用新型]高溫粉塵密相氣力輸送裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420149852.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN203768020U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔維剛;饒舜;劉雨林;張林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奎屯銅冠冶化有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01B17/74
• 分類號(hào): C01B17/74;C22B3/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種力輸送裝置，具體地說(shuō)是一種高溫粉塵密相氣力輸送裝置，適用于硫鐵礦制酸與濕法冶金系統(tǒng)相結(jié)合回收銅金銀等有價(jià)元素，屬于力輸送裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，對(duì)于含有價(jià)元素硫鐵礦，一般采用氧化焙燒-兩轉(zhuǎn)兩吸工藝回收制取硫酸，高溫焙燒渣就近酸浸和其他濕法冶金處理，回收銅金銀等有價(jià)元素。其中焙燒系統(tǒng)與濕法冶金系統(tǒng)采取緊密布置，酸浸渣采用濃密后渣漿泵遠(yuǎn)程輸送。如圖1所示，該技術(shù)流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但是存在以下弊病：

1)兩系統(tǒng)銜接配置上必須緊湊，焙燒渣中間倉(cāng)、各收塵系統(tǒng)的集塵斗與濕法酸浸出槽必須保持很近的距離，造成空間配置困難，設(shè)計(jì)難度大；在設(shè)計(jì)中整體布局顯得非常凌亂，很不美觀；

2)因空間限制，各中間倉(cāng)容量有限，無(wú)法起到緩沖作用，即便濕法冶金系統(tǒng)更換一個(gè)閥門都會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停產(chǎn)，而火法焙燒系統(tǒng)停產(chǎn)，無(wú)論在經(jīng)濟(jì)上、還是在時(shí)間上，每次造成的損失都是不可低估的；

3)高溫焙燒渣直接進(jìn)入酸浸槽，無(wú)法有效收集含酸水蒸氣、煙塵，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣，而且，無(wú)序排放的含酸蒸汽不但對(duì)環(huán)境、周邊設(shè)備，對(duì)操作人員人身健康亦會(huì)造成不利影響；

4)酸浸渣需要經(jīng)濃密后用渣漿泵或軟管泵等濃漿輸送泵遠(yuǎn)程輸送到下道工序，電耗高、管道磨損腐蝕嚴(yán)重，造成輸送成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于硫鐵礦制酸與濕法冶金系統(tǒng)相結(jié)合回收銅金銀等有價(jià)元素的高溫粉塵密相氣力輸送裝置，配置方便靈活，總體布局得以優(yōu)化，系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定，無(wú)污染，能耗小，使用壽命長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種用于硫鐵礦制酸與濕法冶金系統(tǒng)相結(jié)合回收銅金銀等有價(jià)元素的高溫粉塵密相氣力輸送裝置，包括焙燒爐收塵系統(tǒng)和濕法冶煉系統(tǒng)；所述焙燒爐收塵系統(tǒng)設(shè)有燒渣中間倉(cāng)1，所述燒渣中間倉(cāng)1設(shè)有4個(gè)，2個(gè)用于收集電收塵器的煙塵，2個(gè)用于集中收集焙燒爐渣、鍋爐、旋風(fēng)收塵器的煙塵；所述焙燒爐設(shè)有底渣溢流口和底渣排放口，所述的底渣溢流口和底渣排放口經(jīng)滾筒冷渣機(jī)、斜刮板機(jī)與第一燒渣中間倉(cāng)相連，排出的底渣依次經(jīng)滾筒冷渣機(jī)、斜刮板機(jī)輸送到第一燒渣中間倉(cāng)；所述焙燒爐設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口處設(shè)有集塵斗，所述集塵斗經(jīng)鍋爐刮板機(jī)與第二燒渣中間倉(cāng)相連，煙氣出口的煙氣帶出的煙塵大部分經(jīng)鍋爐冷卻降溫后利用重力作用沉降到集塵斗，經(jīng)鍋爐刮板機(jī)輸送到第二燒渣中間倉(cāng)；所述煙氣出口還通過(guò)旋風(fēng)除塵器與第三燒渣中間倉(cāng)相連，鍋爐出口煙氣帶走的煙塵在旋風(fēng)除塵器內(nèi)依靠離心力作用收集沉降后溢流螺旋輸送到第三燒渣中間倉(cāng)；所述旋風(fēng)除塵器還依次通過(guò)電除塵器、刮板機(jī)與第四燒渣中間倉(cāng)，經(jīng)由旋風(fēng)除塵器出來(lái)的煙氣中的少量煙塵進(jìn)入電除塵器后利用電場(chǎng)力的作用收集后經(jīng)刮板機(jī)輸送到第四燒渣中間倉(cāng)；所述濕法冶煉系統(tǒng)設(shè)置4個(gè)焙燒渣緩沖倉(cāng)，所述的4個(gè)燒渣中間倉(cāng)通過(guò)耐磨管路與所述的4個(gè)焙燒渣緩沖倉(cāng)相連，所述耐磨管路設(shè)有倉(cāng)式泵，形成密相氣力輸送，所述焙燒渣緩沖倉(cāng)的頂部設(shè)置布袋除塵器，釋放氣力輸送過(guò)程中的壓縮空氣，以保證輸送系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定；所述焙燒渣緩沖倉(cāng)通過(guò)刮板機(jī)與酸浸槽相連，由刮板機(jī)對(duì)酸浸槽定量給料。

進(jìn)一步地，所述濕法冶煉系統(tǒng)位于所述焙燒爐收塵系統(tǒng)的上方，使其分散配置，無(wú)論水平位置還是垂直空間，配置方便靈活，總體布局得以優(yōu)化。

進(jìn)一步地，所述焙燒爐收塵系統(tǒng)的入口端與硫鐵礦制酸的原料處理系統(tǒng)相連，所述焙燒爐收塵系統(tǒng)的出口端依次與硫鐵礦制酸的凈化系統(tǒng)、干吸系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)相連。

本實(shí)用新型在焙燒爐收塵系統(tǒng)設(shè)置4個(gè)燒渣中間倉(cāng)，2個(gè)用于收集電收塵的煙塵和礦渣，2個(gè)用于集中收集鍋爐、焙燒爐、旋風(fēng)收塵器煙塵和礦渣；同時(shí)，在濕法冶煉系統(tǒng)設(shè)置4個(gè)超大容量的焙燒渣緩沖倉(cāng)。燒渣中間倉(cāng)收集后的煙塵和礦渣采用密相氣力輸送方式用倉(cāng)式泵和耐磨管路輸送到焙燒渣緩沖倉(cāng)，焙燒渣緩沖倉(cāng)頂部設(shè)置布袋除塵器，釋放氣力輸送過(guò)程中的壓縮空氣，以保證輸送系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定；再由焙燒渣緩沖倉(cāng)通過(guò)星型卸灰閥和刮板機(jī)對(duì)酸浸槽定量給料，實(shí)現(xiàn)焙燒系統(tǒng)和濕法冶金系統(tǒng)有效銜接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）焙燒系統(tǒng)和濕法冶煉系統(tǒng)松散分開配置，無(wú)論水平位置還是垂直空間，配置方便靈活，總體布局得以優(yōu)化；

（2）由于設(shè)有焙燒渣緩沖倉(cāng)，儲(chǔ)存焙燒渣能力增強(qiáng)，短時(shí)間內(nèi)焙燒爐收塵系統(tǒng)和濕法冶煉系統(tǒng)兩套系統(tǒng)中任何一套系統(tǒng)故障停機(jī)，均不會(huì)對(duì)另一套系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)生影響，有利于系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定和降低了可能因?yàn)轭l繁開停機(jī)導(dǎo)致的成本升高；

（3）從實(shí)際使用及與同行業(yè)常規(guī)工藝比較情況看，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好，基本無(wú)漏灰污染和粉塵飛揚(yáng)情況，也減少對(duì)周圍裝備的腐蝕；