[實用新型]一種射流水力攪拌裝置

有效

• 申請號: 201420145229.X
• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN203807467U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 薛興民
• 申請（專利權）人: 北京興星偉業生態環境工程技術有限公司
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107;C12M1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種射流水力攪拌裝置。

背景技術

攪拌是影響有機物厭氧發酵的一個重要參數，如果物料混勻不充分，就容易在發酵罐上層形成浮渣，使得產氣量下降。同時發酵罐溫度分布不均勻等。

一般認為攪拌主要通過改善厭氧消化過程中的以下幾個方面來達到提高沼氣產量的目的：增加營養物質和微生物的緊密接觸；確保熱量分布均勻和代謝產物分散；減少顆粒大小同時增加表面積進而提高水解；減少底部沉積物積累。目前應用比較多的有機械攪拌、出水回流攪拌和沼氣回流攪拌。

以上攪拌方式，均不能滿足使用需要。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種射流水力攪拌裝置，不僅能夠破壞發酵罐中的浮渣層，還能提高沼氣的產量。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種射流水力攪拌裝置，包括厭氧發酵罐、進料口、沼氣管、溢流口、排泥管、取樣口、高位攪拌管、中位攪拌管、循環泵、低位攪拌管和射流口，所述進料口設置在厭氧發酵罐底部，所述沼氣管設置在厭氧發酵罐頂部，所述溢流口設置在厭氧發酵罐上部，所述排泥管在厭氧發酵罐底部，所述取樣口在厭氧發酵罐下部，所述高位攪拌管設置在厭氧發酵罐上部，所述中位攪拌管設置在厭氧發酵罐中位，所述高位攪拌管和中位攪拌管通過循環泵與所述低位攪拌管相連，所述低位攪拌管延伸至厭氧發酵罐內部，并在其延伸至連厭氧發酵罐內的一端上固定有一個圓環狀的不銹鋼管，所述射流口設置在該不銹鋼管上，所述射流口環形設置有六個。

作為優選的技術方案，所述射流口為一錐形結構，其小端直徑為大端直徑的二分之一，射流口的大端與不銹鋼管焊接連接，射流口的小端呈水平向下設置，與不銹鋼管之間形成一個45°的夾角。

作為優選的技術方案，所述不銹鋼管與厭氧發酵罐罐底之間的距離為厭氧發酵罐直徑的六分之一。

本實用新型的有效是：通過本裝置可以防止和破壞浮渣層的產生，有利于沼氣的釋放，進而提高總產氣量，同時還可以增加發酵罐的有效容積。攪拌減少揮發性有機酸的積累，加速有機酸朝甲烷轉化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；

圖3為射流口的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1至圖3所示的一種射流水力攪拌裝置，包括厭氧發酵罐11、進料口1、沼氣管5、溢流口4、排泥管2、取樣口3、高位攪拌管6、中位攪拌管7、循環泵8、低位攪拌管9和射流口10，所述進料口1設置在厭氧發酵罐11底部，所述沼氣管5設置在厭氧發酵罐11頂部，所述溢流口4設置在厭氧發酵罐11上部，所述排泥管2在厭氧發酵罐11底部，所述取樣口3在厭氧發酵罐11下部，所述高位攪拌管6設置在厭氧發酵罐11上部，所述中位攪拌管7設置在厭氧發酵罐11中位，所述高位攪拌管6和中位攪拌管7通過循環泵8與所述低位攪拌管9相連，所述低位攪拌管9延伸至厭氧發酵罐11內部，并在其延伸至連厭氧發酵罐11內的一端上固定有一個圓環狀的不銹鋼管12，所述射流口10設置在該不銹鋼管12上，所述射流口10環形設置有六個。

其中，所述射流口10為一錐形結構，其小端直徑為大端直徑的二分之一，射流口10的大端與不銹鋼管12焊接連接，射流口10的小端呈水平向下設置，與不銹鋼管12之間形成一個45°的夾角。

所述不銹鋼管12與厭氧發酵罐11罐底之間的距離為厭氧發酵罐11直徑的六分之一。

本實用新型的具體實施過程：有機廢物(農作物秸稈，禽畜糞便，餐廚垃圾等)通過進料口1進入厭氧發酵罐11內中溫發酵，產生的沼氣從沼氣管5收集，溢流口4使得厭氧發酵罐維持恒定的發酵體積，通過取樣口3取樣觀察厭氧發酵的情況，定期從排泥管2排除厭氧發酵罐11罐底的污泥。