[實用新型]鋼管壁厚增厚成型裝置

有效

• 申請號: 201420145052.3
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN203778506U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 楊坤;張小燕;靖僑
• 申請（專利權）人: 無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司
• 主分類號: B21C23/03
• 分類號: B21C23/03
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及石油管修理加工裝置，具體地說是一種鋼管壁厚增厚成型裝置。

背景技術

隨著石油天然氣工業迅速發展，石油管道行業生產過程中，產生的廢管越來越多，其中大量作為廢品處理，造成嚴重資源浪費。在生產過程中可以利用廢舊的鋼管經過加工，形成可利用的管道配件。再加工過程一般通過改變內外徑改變壁厚形成新的尺寸規格，從而實現再利用。但是一般改變內外徑的工藝，容易產生折皺等缺陷，生產率比較低。如何廢管再利用，降低生產成本，提高生產效率已成為一個值得研究的方向。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供一種鋼管壁厚增厚成型裝置，采用該成型裝置能有效實現石油管材外壁和內徑的增加。

按照本實用新型的技術方案：一種鋼管壁厚增厚成型裝置，其特征是：包括緊固件，第一凹模、第二凹模合模固定于所述緊固件上后，形成一個封閉型腔，反向擠壓模具的筒狀部分設置于所述封閉型腔中；在工作時，鋼管及第一正向擠壓模具均設于反向擠壓模具內腔中，且第一正向擠壓模具的前端抵靠于鋼管外端面上，在鋼管內腔中設有彈性傳力介質，所述彈性傳力介質外端延伸至第一正向擠壓模具內腔前端處，第二正向擠壓模具配合設置于第一正向擠壓模具內腔中，且所述第二正向擠壓模具前端抵靠于彈性傳力介質后端面。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一正向擠壓模具的筒狀部分外壁緊貼于反向擠壓模具的內壁上。

作為本實用新型的進一步改進，所述反向擠壓模具包括一體連接的第一筒狀部分及第一端面圓盤。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一正向擠壓模具包括一體連接的第二筒狀部分及第二端面圓盤。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二正向擠壓模具為圓柱狀，且該圓柱狀外端伸出第一正向擠壓模具端面外側。

作為本實用新型的進一步改進，所述彈性傳力介質為聚氨酯彈性體。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產品結構簡單，在對石油管進行處理時，石油管外徑通過連續小范圍局部變形累積增加，彈性傳力介質增加內徑，脹形力分布基本均勻，且外力撤除后能恢復原狀，可方便地從制品內取出，生產便利，成形精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型鋼管壁厚增厚擠壓過程示意圖

圖3為本實用新型鋼管壁厚增厚擠壓完成示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1～3中，包括緊固件1、第一凹模2、反向擠壓模具3、鋼管4、第一正向擠壓模具5、第二正向擠壓模具6、彈性傳力介質7、第二凹模8等。

如圖1所示，本實用新型是一種鋼管壁厚增厚成型裝置，包括緊固件1，第一凹模2、第二凹模8合模固定于所述緊固件1上后，形成一個封閉型腔，反向擠壓模具3的筒狀部分設置于所述封閉型腔中；在工作時，鋼管4及第一正向擠壓模具5均設于反向擠壓模具3內腔中，且第一正向擠壓模具5的前端抵靠于鋼管4外端面上，在鋼管4內腔中設有彈性傳力介質7，所述彈性傳力介質7外端延伸至第一正向擠壓模具5內腔前端處，第二正向擠壓模具6配合設置于第一正向擠壓模具5內腔中，且所述第二正向擠壓模具6前端抵靠于彈性傳力介質7后端面。

所述第一正向擠壓模具5的筒狀部分外壁緊貼于反向擠壓模具3的內壁上。

所述反向擠壓模具3包括一體連接的第一筒狀部分3-1及第一端面圓盤3-2。

所述第一正向擠壓模具5包括一體連接的第二筒狀部分5-1及第二端面圓盤5-2。

所述第二正向擠壓模具6為圓柱狀，且該圓柱狀外端伸出第一正向擠壓模具5端面外側。

所述彈性傳力介質7為聚氨酯彈性體。

本實用新型的工作過程如下：在鋼管4進行擠壓前首先采用退火處理；然后將彈性傳力介質7放入鋼管4內腔中，并將上個步驟中處理后的鋼管4放入第二凹模8中；隨后第一正向擠壓模具5、第二正向擠壓模具6及反向擠壓模具3各自下行至待擠壓成形狀態，第一凹模2、第二凹模8合模形成一個封閉型腔。

第一正向擠壓模具5、第二正向擠壓模具6分別以V1、V2速度進行擠壓，反向擠壓模具3以V3的速度反向運動，第一正向擠壓模具5、第二正向擠壓模具6將金屬和彈性傳力介質7不斷擠壓填充到反向擠壓模具3運行形成的空腔內，小變形累積形成鋼管壁厚、內徑增加，當模具閉合后設備停止擠壓，完成整個成形。