[實用新型]一種焦油槽保溫系統

有效

• 申請號: 201420143596.6
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN203768299U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 劉亮;祝仰勇;張順賢;魏曉芳;李瑞萍;寧述芹;范華磊
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C10C1/02
• 分類號: C10C1/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及一種焦油槽保溫系統。

背景技術

煉煤焦油是煤在高溫干餾和氣化過程中獲得的油類產品。裝入焦爐炭化室的煤料，首先析出吸附在煤中的水、二氧化碳和甲烷等,隨著煤料溫度的升高,煤含氧多的分子結構分解為水、二氧化碳等；當煤層溫度達到300－550℃,則發生煤大分子側鏈和基團的斷裂,所得產物為初次分解產物,亦稱為初焦油;一部分通過炭化室中心的煤層,一部分經過赤熱的焦炭層沿著爐墻進入炭化室頂部空間,在800－1000℃的條件下發生深度熱分解,所得產物為二次分解產物,或稱為高溫焦油。煤焦油所含水分直接影響著后序的蒸餾穩定操作和設備使用壽命等,會延長脫水時間,造成蒸餾塔系統負荷加大,增加能源消耗;若直接作為產品銷售,也會降低產品質量等級,影響企業的經濟效益。冶金行業標準(YB/T5075-2010)規定了煤焦油的質量標準,其水分指標要求不大于4%。目前煤焦油脫水可以分為預脫水和最終脫水。預脫水技術一般有加熱靜置法、超級離心法,最終脫水技術有管式爐脫水法、脫水塔法、加壓脫水法、反應釜脫水法和薄層脫水法5種。

焦爐煤氣凈化回收工序從氨水分離器分離出的煤焦油含水一般在10％左右（采用立式焦油氨水分離器，分離出的煤焦油含水一般6％左右），焦油氨水分離器分離出的焦油一般先輸送至焦油大槽靜置脫水，檢測焦油水分在4.0％以下時再送往深加工工序或對外銷售。在傳統煤焦油預脫水工藝中，絕大多數焦化企業采用傳統的加熱靜置脫水法，即在適當的溫度和一定的時間內于焦油儲槽內澄清脫水，為此，使焦油溫度保持在85－95℃，經過靜置36h以上，可以使氨水與焦油因密度不同而分離。煤焦油儲槽沿壁有加熱用蛇形管，通過蛇管內通入的蒸汽或導熱油，使焦油保持在85－95℃，在這樣的溫度下，焦油最易于流動，并最易于與氨水分離。絕大多焦化企業采用蒸汽給焦油槽提供保溫熱源，后來出現了利用導熱油給焦油槽保溫提供熱源的保溫方式，但以上兩種方式均需要消耗煤氣。為降低能耗，最近幾年個別地方采用循環氨水給焦油槽保溫，但考慮到焦油氨水分離槽中溢流出的循環氨水夾帶有煤焦油、工業萘、煤灰等，雜質含量較高，極易造成焦油槽保溫用蛇管發生堵塞而影響焦油脫水效果現象；此外由于循環氨水含氨等較高，腐蝕性較強，容易腐蝕蛇管而造成串漏，影響焦油脫水效率。

本發明研究的是一種利用蒸氨廢水余熱給焦油槽保溫提供熱源的新型節能技術，從而實現了蒸氨廢水余熱利用，降低了系統蒸汽或煤氣消耗。

實用新型內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種焦油槽保溫系統，利用了蒸氨廢水的余熱，避免了能源的浪費。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種焦油槽保溫系統，其特征是：包括繞設在焦油儲槽上的保溫蛇管；還包括用于抽取蒸氨塔內蒸氨廢水的廢水泵，廢水泵通過第一蒸氨廢水輸送管道連接至換熱器的蒸氨廢水入口，所述換熱器還設置有蒸氨廢水出口、剩余氨水入口、剩余氨水出口；換熱器的剩余氨水入口通過第一剩余氨水輸送管道與剩余氨水泵的出水口連接，剩余氨水泵的進水口通過第二剩余氨水輸送管道與剩余氨水槽連接，剩余氨水泵的進水口還通過堿液輸送管道與堿液槽連接；換熱器的剩余氨水出口連通至蒸氨塔，換熱器的蒸氨廢水出口連接至所述保溫蛇管的一端管口，保溫蛇管的另一端管口為蒸氨廢水出口。

作為進一步的技術方案：在該焦油槽保溫系統中，所述堿液輸送管道上設有一堿液泵。

作為進一步的技術方案：在該焦油槽保溫系統中，所述的保溫蛇管的蒸氨廢水出口通過第二蒸氨廢水輸送管道連接至生化深處理裝置。

作為進一步的技術方案：在該焦油槽保溫系統中，所述第一蒸氨廢水輸送管道上連接一分支管道，分支管道的另一端連接至再沸器的蒸氨廢水輸入端，再沸器的蒸氨廢水蒸汽輸出端連接至蒸氨塔的熱源輸入端。

本實用新型的有益效果是：

（Ⅰ）以蒸氨廢水為熱載體，既實現了蒸氨廢水余熱全年的回收利用，又降低了蒸氨系統外送蒸氨廢水工藝冷卻水消耗。

（Ⅱ）根據蒸氨氨工藝及焦油儲槽現場布置，改造過程主需要增加蒸氨廢水管道（可配套設置一些閥門），對原蒸氨系統和焦油儲槽構造不產生影響。

（Ⅲ）降低了生產蒸汽或加熱導熱油煤氣消耗，節約了工序成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例的結構及使用狀態示意圖；