[實用新型]工字輪自動上絲機構

有效

• 申請號: 201420139468.4
• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN203737747U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 邊慶寬;童韜;黃剛;李勻生;楊吉強
• 申請（專利權）人: 貴州建新南海科技股份有限公司
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02;B21C47/34
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本實用新型涉及一種工字輪自動上絲機構，屬于金屬制品行業機電一體化設備技術領域。

背景技術

工字輪收線是金屬拉絲行業常用的一種收線方式。目前各種工字輪在上絲時普遍是采用人工牽引鋼絲端頭，穿過工字輪插線孔/卡線孔，利用機械壓緊結構或人工纏繞打結方式來固定線頭。在收線結束下輪時，人工剪斷鋼絲并與已卷繞的鋼絲之間打結來固定線尾。因為人工的參與，將會導致：a.設備待機時間增長；b.較大的安全隱患存在；c.操作不當導致的脫絲等重復操作。

實用新型內容

本實用新型目的的是為了解決現有技術中存在的問題，從而提供一種采用機電控制結構，用來自動給工字輪上絲和自動在滿輪時下輪固定的工字輪自動上絲機構。

工字輪自動上絲機構，利用在工字輪撥銷盤上添加的一套上絲動力機構，上絲動力機構主要包括旋轉缸?1、壓絲缸2、剪絲缸3、活動手4、勾絲槽5、旋轉軸心6和剪絲機構7，所述旋轉缸?1與活動手4連接，活動手4上設有一旋轉軸心6，活動手4前端面上設有壓絲缸2和剪絲缸3，剪絲缸3設有剪絲機構7，剪絲機構7下方的活動手4上設有一勾絲槽5。

采用上述技術方案的有益效果是：

本實用新型的工字輪自動上絲機構通過與撥銷盤的緊湊組合和正確的操作步驟控制完全可實現工字輪的自動上絲，節約了上下工字輪的操作時間，可將工字輪的更換時間最少縮小3-10分鐘；同時可以避免人工參與上、下絲的操作來最小化安全隱患，以及避免人工的操作不當，對于生產效率要求較高的生產線來說，可極大提高工作效率和減輕勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型中上絲動力機構的結構示意圖，

圖中：1-?旋轉缸、2-壓絲缸、3-剪絲缸、4-活動手、5-勾絲槽、6-旋轉軸心；

圖2為本實用新型中上絲動力機構活動手的結構示意圖，

圖中：7-剪絲機構、8-鋼絲；

圖3-7為本實用新型的操作示意圖，

圖中：4-活動手、8-鋼絲、9-旋轉接頭、10-頂尖壓緊工字輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述：

本實用新型利用三組氣缸或油缸實現簡易機械手的動作用以替換人工操作。

具體動作和功能如下：一.?通過旋轉缸1的伸縮運動，帶動活動手4沿旋轉軸心6轉動，實現活動手4的升降運動；二.?通過壓絲缸2的伸縮動作，借助上下齒形壓板增大摩擦力，實現鋼絲8壓緊和松脫的功能（見圖2）；三.?通過剪絲缸3的伸縮動作，借助刀具刃口實現鋼絲8的剪切功能（見圖2）；四.?勾絲槽5采用倒梯形開口用于整個上絲機構在旋轉過程中勾掛住鋼絲8，便于壓絲和剪絲動作的實現。

????因上絲機構是安裝于工字輪撥銷盤上實現自動上絲和剪斷功能的，所以需要配合電氣控制操作來實現自動上絲和剪斷功能。動作簡要說明如下：a.推出旋轉缸1將上絲機構翻轉放下；

??????b.將鋼絲8頭部插入上絲機構的勾絲槽5；

c.壓絲機構動作將鋼絲8壓住（如圖3所示）；

d.活動手4向上翻轉；

e.執行工字輪上輪的系列動作（如圖4所示）；

????f.活動手4向下翻轉（如圖5所示）；

??????g.撥銷盤帶動工字輪旋轉并且超過半圈后，活動手4向上翻轉；

??????h.撥銷盤繼續帶動工字輪旋轉并執行工字輪收線和排線系列動作（如圖6所示）；

??????i.經過4~8層排線后，確認鋼絲頭已被緊急壓住后，松開壓線機構；?

??????j.待工字輪排線滿輪時，且待鋼絲8靠近上絲機構一側的輪輻時，在進線切點的工字輪背面放下活動手4，經過半圈的旋轉，將鋼絲8卡入上絲機構的勾絲槽5（如圖7所示）；

??????k.執行工字輪頂尖脫離動作；

l.壓線機構動作，壓住鋼絲8；?

m.剪絲機構動作，剪斷鋼絲8（如圖2所示）；

n.工字輪下輪；

重復步驟d~n，實現連續自動的工字輪上、下絲操作。

本實用新型有以下特點：

1.?????液壓或氣動機構，結構簡單便于實現；成本較低；根據收線工字輪的大小和收線鋼絲直徑的大小，可選擇液壓或氣動機構。

2.?結構相對緊湊，與撥銷盤組合；組裝在撥銷盤上，借助撥銷盤的主動旋轉動作，以及正確的運動步驟共同實現自動上絲和切絲功能。

3.?因上絲機構安裝在旋轉件上，所以安裝結束后需做動平衡確保旋轉機構的穩定性和壽命。