[實用新型]一種通用型液壓插裝閥更換工具

有效

• 申請號: 201420136583.6
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN203752073U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 馬朝剛
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 倫文知

技術領域

本實用新型涉及液壓插裝閥更換技術領域，具體的是一種通用型液壓插裝閥更換工具。

背景技術

目前液壓系統中普遍使用的插裝閥主要包括閥芯和閥套，閥套外部設計密封機構用來密封油液，防止閥套外部漏油，閥套與閥臺內孔配合非常緊密，導致插裝閥安裝在閥臺內孔后不易拆卸，不能通過徒手或簡單的工具將插裝閥從閥臺內孔取出，并且利用普通的工具有可能損傷閥套內壁或閥臺內孔的表面，對設備造成不必要的損傷。

公知的液壓插裝閥更換工具有脹套管和擺斜旋桿兩種，但這兩種工具距離調節范圍較小，只能通過更換相應尺寸的脹套組件或擺斜旋桿才能適配不同規格尺寸插裝閥更換。隨著高壓大流量液壓技術的發展和應用，越來越多的液壓系統需要同時使用多種規格尺寸的插裝閥，脹套管和擺斜旋桿工具適用范圍小，作業效率低。這就是現有技術所存在的不足之處。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種通用型液壓插裝閥更換工具，其適用范圍廣、作業效率高。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種通用型液壓插裝閥更換工具，包括兩個底部設置有拉鉤的拉桿、拉桿距離調節機構和加力機構，所述拉桿距離調節機構包括承力板及與承力板配合的壓板，所述拉桿位于承力板和壓板之間，所述承力板與壓板通過螺栓連接。

上述承力板為“凹”字形結構，所述壓板位于承力板的凹槽內。

上述壓板的截面為矩形結構。

上述拉桿中部的截面為鼓形。拉桿的卡裝部位銑扁，通過螺栓將拉桿緊固在承力板與壓板之間，緊固方便，緊固效果好，拉桿中部的截面為鼓形，可以方便拉桿上下位置調整時的固定。

上述拉鉤的頂端為圓弧過渡結構。在使用時，方便找準插裝閥的通流孔或閥套內凸緣，可以減緩拉鉤頂端對插裝閥內壁的碰撞，避免劃傷插裝閥。

上述拉鉤由鋁合金制成。拉鉤選用鋁合金材料，鋁合金的硬度低于液壓插裝閥本身的硬度，有效的避免更換插裝閥時對插裝閥通流孔或閥套內凸緣的損傷。

上述拉桿的截面為L形結構。

上述加力機構包括兩個螺桿，所述承力板上對稱設置有兩個與螺桿匹配的螺紋孔。螺桿旋進螺紋孔，螺桿底端作用于插裝閥外圈尺寸外的閥臺部位，對兩個螺桿均勻加力，將插裝閥從閥臺內取出。

本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知：一種通用型液壓插裝閥更換工具，包括兩個底部設置有拉鉤的拉桿、拉桿距離調節機構和加力機構，所述拉桿距離調節機構包括承力板及與承力板配合的壓板，所述拉桿位于承力板和壓板之間，所述承力板與壓板通過螺栓連接。加力機構作用于插裝閥外的閥臺部位，使用時，螺栓將拉桿頂緊，拉桿上的拉鉤將插裝閥從閥臺內取出；根據待更換的插裝閥規格尺寸調節兩個拉桿之間的距離以及拉桿在豎直方向上的位置，可實現不同規格尺寸的插裝閥的快速更換，提高作業效率；本插裝閥更換工具結構簡單、定位準確、使用方便。

由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為拉桿的結構示意圖；

圖4為圖3中A-A截面圖；

圖5為圖3中B-B剖視圖；

圖6為承力板的結構示意圖；

圖7為螺桿的結構示意圖。

圖中：1-拉桿，1.1-拉鉤， 2-承力板，2.1-螺紋孔，3-壓板，4-螺桿，5-螺栓。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

如圖1、圖2所示：一種通用型液壓插裝閥更換工具，包括兩個底部設置有拉鉤1.1的拉桿1、拉桿距離調節機構和加力機構，所述拉桿距離調節機構包括承力板2及與承力板2配合的壓板3，所述拉桿1位于承力板2和壓板3之間，所述承力板2與壓板3通過螺栓5連接。加力機構作用于插裝閥外的閥臺部位，使用時，螺栓5將拉桿1頂緊，拉桿1上的拉鉤1.1將插裝閥從閥臺內取出；根據待更換的插裝閥規格尺寸調節兩個拉桿1之間的距離以及拉桿1在豎直方向上的位置，可實現不同規格尺寸的插裝閥的快速更換，提高作業效率；本插裝閥更換工具結構簡單、定位準確、使用方便。

所述述承力板2為“凹”字形結構，壓板3位于承力板2的凹槽內。

所述壓板3的截面為矩形結構。