[實用新型]蓄電池極板清洗槽有效
| 申請號: | 201420135219.8 | 申請日: | 2014-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN203764596U | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 舒月紅;馬成;朱龍冠;陳紅雨 | 申請(專利權)人: | 華南師范大學 |
| 主分類號: | B08B3/12 | 分類號: | B08B3/12;B08B3/02;H01M4/14 |
| 代理公司: | 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260 | 代理人: | 鄭立明;付久春 |
| 地址: | 510006 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蓄電池 極板 清洗 | ||
技術領域
本實用新型涉及蓄電池清洗設備領域,特別是涉及一種用于蓄電池極板清洗蓄電池極板清洗槽。
背景技術
蓄電池的極板一般是多孔結構,正是由于這樣的多孔結構,因此在極板生產過程中會有一定量的硫酸殘留在這些多孔結構中,若不出去這些殘留的硫酸,會影響到蓄電池的使用性能以及壽命。
目前,極板清洗的方法主要以人工自來水清洗為主,清洗效率低,極板清洗質量參差不齊,并且會造成人力物力以及資源的大量浪費,同時環境污染也很嚴重。如何解決在蓄電池生產過程中節約清洗水的同時提高極板清洗質量,即如何改進極板水洗裝置,是蓄電池行業一直關注和期待解決的問題。針對上述人工自來水洗工藝的不足,許多生產廠家相繼研發了不同的清洗極板新工藝及清洗裝置,旨在提高極板清洗效率,降低成本,節約資源。如名稱為中國發明專利“極板清洗機”(申請號:201110386428.0,申請公布號:CN103128076A)實現了極板清洗流水化,極板清洗比較均勻,提高了極板清洗效率,降低了工人的勞動強度;中國發明專利“蓄電池極板洗滌工藝”(申請號:200410023333.2,公開號:CN1585164A)提供了一種節能低耗,降低污染排放的蓄電池極板洗滌工藝。
雖然以上發明解決了傳統工藝中的不足之處,也提供了一些新的工藝流程,對極板的清洗效果較傳統方式有所提高,但仍存在不能有效清洗出極板孔洞中殘余硫酸的問題,因此蓄電池極板清洗裝置仍然還有很大的改進和完善空間。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種蓄電池極板清洗槽,能有效清洗出極板孔洞中的殘余硫酸,提高極板清洗質量及清洗用水利用率,從而保證蓄電池的使用性能和壽命。
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種蓄電池極板清洗槽,包括:
槽體、進水管、出水管、循環水泵、出水管電磁閥門、多個循環水管、多個循環水管電磁閥門和超聲波發生器;其中,
所述槽體上端設置所述進水管;
所述槽體底部設置所述出水管,所述出水管內設置所述循環水泵和出水管電磁閥門;
所述出水管上方的所述槽體上均勻分布設置多個所述循環水管,各循環水管前端均設有循環水噴頭,各循環水噴頭均設置在所述槽體內,所述各循環水管后端經所述循環水管電磁閥門與所述循環水泵連接;
所述超聲波發生器設置在所述槽體的內壁上。
本實用新型的有益效果為:通過設置多個循環水管和多個循環水管電磁閥門與循環水泵配合,能在槽體內形成水旋轉,與超聲波發生器的超聲波配合,形成的水旋轉與超聲波的雙重清洗方式清洗槽體內的蓄電池極板,解決了蓄電池極板清洗不均勻的問題,并可縮短極板清洗時間,提高極板清洗效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域的普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的蓄電池極板清洗槽的結構示意圖;
圖2為圖1中A處的示意圖;
圖中標號為:1-循環水泵,2-循環水管電磁閥門,3-循環水噴頭,4-出水管電磁閥門,5-出水管,6-循環水管,7-進水管,8-超聲波發生器,9-槽體。
具體實施方式
下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型的保護范圍。
圖1所示為本實用新型實施例提供的蓄電池極板清洗槽,可對蓄電池極板進行高效、自動清洗,該清洗槽包括:槽體、進水管、出水管、循環水泵、出水管電磁閥門、多個循環水管、多個循環水管電磁閥門和超聲波發生器;其中,槽體上端設置進水管;槽體底部設置出水管,出水管內設置循環水泵和出水管電磁閥門;出水管上方的槽體上均勻分布設置多個循環水管,各循環水管前端均設有循環水噴頭,各循環水噴頭均設置在槽體內,各循環水管后端經循環水管電磁閥門與循環水泵連接;超聲波發生器設置在槽體的內壁上。
上述清洗槽中,槽體為容積10立方米的圓柱形硬質塑料桶。
上述清洗槽中,進水管為直徑15cm的PVC塑料管,其從上端插入槽體內。
上述清洗槽中,出水管為直徑30cm的PVC塑料管,出水管位于槽體底部的中心部位。
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