[實用新型]一種換向器制造的全自動壓鑄裝置有效
| 申請號: | 201420133831.1 | 申請日: | 2014-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN203813189U | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 陳學敢 | 申請(專利權)人: | 惠州市惠陽區新圩鎮陳記電機五金廠 |
| 主分類號: | H01R43/06 | 分類號: | H01R43/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 516200 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 換向器 制造 全自動 壓鑄 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于換向器領域,具體涉及一種換向器制造的全自動壓鑄裝置。
背景技術
換向器俗稱整流子,是電動機上為了能夠讓電動機持續轉動下去的一個部件,是電機中最主要的部件之一,如果沒有換向器的作用,那電機只能轉不到半圈就卡死了,只能當作電剎車了。換向器也是電機制造中工藝最復雜、加工精度最大的配件之一,它對電機的換向性能、運行可靠性和壽命起著決定性的作用。因此換向器質量的優劣成為衡量電機性能和質量的重要指標之一。
現有技術中,換向器一般由銅材、云母板或樹脂粉等絕緣材料加工組成,通過一次壓鑄和成型。一次壓鑄和成型是指將已加工好的的銅殼和云母片或樹脂粉進行組裝,使銅殼云母或樹脂粉壓鑄成型,換向器組成為一個穩固的整體。采用云母片的換向器的制造方法普遍應用排片式,即:首先對線材進行輥軋、拉拔、退火,然后將已退火的線材沖制成換向片單片,再經排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、銑槽、砂光、拋光等工序,而制成換向器成品。其中:排片工序要把若干換向片和相同數量的云母片排成一個圓,其中在排云母片的工序要有很多的人員,而且要求工人的熟練程序很高,且很難實現機器的自動排片,生產效率低下。中國專利CN201010252652.6公開了一種沒有云母片的換向器制造方法,其步驟是:1、拉排,2、沖裁,3、排片,4、成型、固化,5鏜孔,6、加工外圓,7、銑鉤腳,8、銑槽,9、折彎10、拋光11、檢驗。還是沒有從根本上解決這個問題。
還有一種最常見的半塑型換向器生產工藝,由銅帶打成排片的銅殼、合成樹脂絕緣及金屬襯套組成,采用合成樹脂將前述銅殼放入到落殼板壓鑄而成,也即壓鑄式。現有技術的壓鑄采用粉兜填裝樹脂粉,通過小孔注塑,其缺陷是在樹脂注塑過程中,造成了大量原材料(樹脂粉)的浪費,且注塑形成的塑料不可再回收利用,只能作為垃圾處理,對環境也造成一定程度的污染;由于小孔注塑,壓鑄機的壓力利用率低;并且需要多次裝配模具、對粉料精確稱重,操作工藝復雜,工人需要頻繁搬動沉重的模具,勞動強度大,勞動效率低。申請人申請的CN201320649548.X一種換向器制造的壓鑄裝置專利,雖然能大大的優化生產工藝,節省稱重的步驟,但是還需要人工手動進行裝料,不能完全實現全自動化的壓鑄操作。
實用新型內容
針對上述問題,本實用新型的目的是提供一種換向器制造的全自動壓鑄裝置,采用全自動的填料、壓鑄裝置,減少原材料浪費,提高生產效率,降低工人勞動生產強度,提高產品質量。
為實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案是:
一種換向器制造的全自動壓鑄裝置,包括:?
壓鑄機,所述壓鑄機接頭裝有用于壓鑄定型的壓鑄板,所述壓鑄板設有多個換向器壓鑄軸;
模具模塊,包括模具底座、定位槽、落殼板及下型板,所述落殼板設有落殼孔,用于換向器外殼的填裝,所述下型板設有與換向器對應的凸臺及擋片,所述定位槽固定在模具底座上,用于落殼板及下型板的限位與固定;
自動填料模塊,包括底座、料斗、填料板、擋板、擋板氣缸、導軌、滑塊、填料板油缸及限位裝置;所述填料板設有裝料孔,用于粉料的填裝,所述擋板通過滑槽設置于填料板下方、與擋板氣缸相連,用于控制裝料孔的開啟和關閉,所述導軌固定安裝在底座上,滑塊固定安裝于填料板下方,滑塊與導軌嵌合裝配,所述料斗固定在底座上,位于填料板上方,與填料板的裝料孔對應;
所述壓鑄板的壓鑄軸穿過落殼板的落殼孔與下型板的凸臺對應,從上至下壓鑄板、落殼板及下型板依次緊密嵌合連接,所述填料板的裝料孔與落殼板的落殼孔對應。
進一步,一種換向器制造的全自動壓鑄裝置,所述壓鑄板、落殼板及下型板對應換向器設置,用于換向器的壓鑄定型。
進一步,一種換向器制造的全自動壓鑄裝置,所述壓鑄板、落殼板及下型板設有限位孔和/或限位柱進行配合連接。
更進一步,一種換向器制造的全自動壓鑄裝置,所述限位裝置包括第一限位開關、第二限位開關及第三限位開關,用于自動填料運動行程的感應與控制。
本實用新型的增益效果在于,提供一種換向器制造的全自動壓鑄裝置,采用自動填料與新型壓鑄方式,改變了傳統的壓鑄工藝,在注塑過程中,能夠減少16%-30%的樹脂粉的消耗,有效節約原材料,降低生產成本,減少環境污染;同時,壓鑄機的壓力獲得更高的利用率,生產出的產品內部密度更大,相比于現有技術的換向器,根據規格不同其拉力增大約3-10kg;機器自動填料,減少工人勞動強度,提高生產效率,實現了換向器制造的全自動壓鑄。
附圖說明
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