[實(shí)用新型]高爐明特法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420130264.4
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN203768383U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭小平;朱少華;趙金標(biāo);丁煜
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種余熱利用系統(tǒng)，尤其涉及一種高爐明特法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)。

背景技術(shù)

能源是人類賴以生存的基礎(chǔ)。我國擁有著世界第二大能源系統(tǒng)，但人均能源資源占有量僅為世界水平的1/2，整體能源使用效率相對于發(fā)達(dá)國家嚴(yán)重偏低。面對這個(gè)現(xiàn)實(shí)，節(jié)約能源的任務(wù)迫切而艱巨。鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，在我國現(xiàn)代化建設(shè)中起著重要的作用，但又是耗能和污染大戶，在消耗能源、推動(dòng)物料轉(zhuǎn)變的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的余熱余能。目前鋼鐵業(yè)余熱余能的回收利用率相當(dāng)?shù)汀Ｈ绺郀t沖渣水的余熱，大多被消費(fèi)掉。因此鋼鐵產(chǎn)業(yè)的低溫余熱存在著巨大的回收潛力。

明特法工藝是目前鋼鐵廠渣處理工藝之一，該工藝直接將高溫液態(tài)渣送至粒化裝置內(nèi)由噴出的高速水流水淬冷卻，形成顆粒狀水渣，渣水混合物被輸送到渣水分離裝置（水渣攪籠機(jī)和過濾器）進(jìn)行渣水分離，分離后的渣由水渣皮帶運(yùn)走，而剩下的高溫沖渣水由沖渣溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)初步沉淀后由粒化供水泵循環(huán)再利用。在高爐冶煉工藝中，每生產(chǎn)1t鐵水產(chǎn)生約0.3t的高爐渣，高爐渣所帶走的熱量約占高爐總能耗的16%，這些熱量基本全部進(jìn)入沖渣水，并隨著沖渣水的循環(huán)釋放到大氣中，能源浪費(fèi)的同時(shí)還造成了水資源浪費(fèi)和熱污染。

目前，國內(nèi)對高爐沖渣水余熱的利用主要集中在北方的鋼鐵企業(yè)，他們僅是將高爐沖渣水熱量作為冬季采暖熱源，夏季沒有作為室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)的熱源，沒有實(shí)現(xiàn)高爐沖渣水“三聯(lián)供”，導(dǎo)致余熱利用率差，因此需進(jìn)一步開發(fā)沖渣水余熱利用潛能。在現(xiàn)有沖渣水實(shí)際應(yīng)用工程中，部分鋼廠將沖渣水作為熱媒，直接送至采暖末端。但由于渣水含有大量的雜質(zhì)，極易導(dǎo)致?lián)Q熱器及末端設(shè)備全部堵塞，致使采暖系統(tǒng)失效。且當(dāng)換熱器在使用一段時(shí)間后，因結(jié)垢嚴(yán)重只能重新更換，成本高昂。針對沖渣水中含有雜質(zhì)和懸浮物，如果采用常規(guī)細(xì)質(zhì)濾料進(jìn)行過濾，極易造成渣粒在過濾裝置內(nèi)板結(jié)，使過濾系統(tǒng)失效。如果利用常規(guī)加藥方式進(jìn)行藥劑投加，則因高溫情況下藥劑大量揮發(fā)，成本巨大。因此需要有開發(fā)一種高效、可行的高爐沖渣水余熱利用系統(tǒng)，冬季可用于采暖，夏季可用于室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)，提高能源利用效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種水質(zhì)可靠，穩(wěn)定可行的高爐明特法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)，該系統(tǒng)能將高溫沖渣水冬天用于采暖，夏天用于室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)。

?本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高爐明特法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)，它包括有粒化裝置，所述的粒化裝置的出口與渣水分離裝置的進(jìn)口相連通，渣水分離裝置的出口與沉淀池的進(jìn)口相連通，沉淀池的出口與蓄熱調(diào)節(jié)池的進(jìn)口相連通，所述的蓄熱調(diào)節(jié)池包括沉淀蓄熱池和粒化蓄水池，所述的沉淀蓄熱池的出口通過余熱供水泵組與換熱裝置的第一進(jìn)口連接，換熱裝置的第一出口與粒化蓄水池的進(jìn)口相連通，換熱裝置的第二進(jìn)口通過采暖供水泵組分別與采暖用戶的出口和制冷機(jī)構(gòu)的第一出口連接，采暖用戶的進(jìn)口和制冷機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)口與換熱裝置的第二出口相連通，制冷機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)口與室內(nèi)制冷用戶出口和脫濕鼓風(fēng)用戶出口相連通，室內(nèi)制冷用戶進(jìn)口和脫濕鼓風(fēng)用戶進(jìn)口與制冷機(jī)構(gòu)的第二出口相連通，所述的粒化蓄水池的出口通過粒化供水泵組與粒化裝置相連通。?

按上述方案，所述的沉淀蓄熱池和粒化蓄水池通過隔墻連接，且沉淀蓄熱池和粒化蓄水池的上部相連通。

按上述方案，所述的粒化蓄水池通過蒸汽回收噴淋泵組與位于粒化裝置頂部的蒸汽回收裝置相連通。所述的蒸汽回收噴淋泵組及蒸汽回收裝置，不僅充分利用系統(tǒng)潛熱，而且減少蒸汽耗散，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

按上述方案，所述的沉淀蓄熱池的進(jìn)口處設(shè)有濾渣柵板。

按上述方案，所述的沉淀蓄熱池和沉淀池的上方設(shè)有保溫蓋板，所述的沉淀蓄熱池和沉淀池的壁面設(shè)有保溫殼體。

按上述方案，在余熱供水泵組與換熱裝置之間設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置采用大顆粒石英砂、粒鋼作為濾料或采用自清洗過濾器，進(jìn)一步提高水質(zhì)，減輕結(jié)垢不利影響，延長換熱裝置使用壽命，節(jié)省成本。

接上述方案，所述換熱裝置采用板式或管式換熱裝置，具有換熱效率高、耐腐蝕及不易結(jié)垢等特點(diǎn)。

按上述方案，所述的換熱裝置的第一進(jìn)口通過化學(xué)清洗泵組與化學(xué)清洗裝置的出口相連通，化學(xué)清洗裝置的進(jìn)口與換熱裝置的第一出口相連通。該化學(xué)清洗裝置定期對換熱裝置進(jìn)行清洗，延長換熱裝置使用壽命，節(jié)省成本。

接上述方案，所述高溫沖渣水冬天用于采暖，夏天用于室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)，實(shí)現(xiàn)沖渣水余熱利用“三聯(lián)供”，使得沖渣水余熱全年得到利用，余熱利用效率高。