[實用新型]一種注塑模具的熱流道系統

有效

• 申請號: 201420130053.0
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN203818476U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 葛益軍
• 申請（專利權）人: 蘇州益群模具有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 王加嶺

技術領域

本實用新型涉及注塑模具領域，特別是涉及一種汽車注塑模具的熱流道系統。

背景技術

熱流道模具結構和兩板模具結構基本相同，分為絕熱熱流道系統和加熱熱流道系統，絕熱熱流道，是在流道的周圍使用熱傳導率很低的材料制作，用熔融的塑膠保溫，加熱熱流道，在流道上通過加熱片控制流道的溫度，現在用于注塑成型的熱流道系統，通常包括熱噴嘴，分流板，和溫控器。???

熱噴嘴與分流板表面相貼合，溫控器用于控制塑料的熔融溫度和塑化時間，在進行注塑成型時候，熔融塑料經過分流板流入到熱噴嘴處，從而到達模具型腔，進行注塑成型。?

熱流道系統的制品的有可能發生壁厚不均勻，在冷卻過程中，發生翹曲現象，往往會造成制品的密度增加，使得制品重量提高，浪費。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種注塑模具的熱流道系統，能夠減少制品閉厚不均勻的情況，減少翹曲現象。

為解決上述技術問題，提供一種注塑模具的熱流道系統

一種注塑模具的熱流道系統，包括動模部分和定模部分，在定模底板上設置螺釘，用于定模底板的固定，定模底板并設有定位圈，在定模內設有熱流道，熱流道一端為澆口，澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最后一道門，所述澆口包括3段連續的子澆口，沿著澆口內物料流動方向，第一段子澆口呈現半圓形狀，第二段子澆口呈現U形狀，第三段子澆口呈現倒置半圓形狀，另一端為熱噴嘴，在動模底板上設置導柱，其中所述熱噴嘴包括閥針套，該閥針套內設有閥針，閥針套上端面與閥針配合處密封設置，所述注射裝置與閥針套相連通，在所述熱流道往模具型腔注射塑料過程中，注射裝置內的氣體經閥針套與閥針之間的間隙壓迫位于該間隙內的熔融塑料共同進入模具型腔。

一種優選技術方案，所述熱流道分為主流道和分流道，主流道是熔融塑料由注射機噴嘴噴出時最先經過的部位，與注射機噴嘴同軸，主流道板厚度為70-80毫米，分流道是主流道與澆口的中間連接部分，起分流和轉換方向的作用，

分流道板厚度為50-60毫米，分流道為橫著的“7”字形狀，主熱流道墊板采用兩塊鑲拼的方式。保證每一塊固定的可靠，熱流道設計熱流道保護柱，熱噴嘴一周設計排水槽，熱流道板設計排水槽，槽寬12mm，槽深3mm，熱流道噴嘴附近的點采用紫銅密封的方式，所述熱流道主流道在外圍包覆有一環形加熱腔，用于保持和加熱熱流道溫度。

一種優選技術方案，在噴嘴內設置溫度測量儀器，用于實時監測噴嘴內的溫度。

一種優選技術方案，如果分流道較長，在分流道上設頂料桿。

一種優選技術方案，有時為了便于成品塑料取出，主流道采用圓錐孔的形式，出料端直徑量小，以減小與模腔的接觸面積，從而減小模腔內部壓力對其的反作用力，材質選取用優質鋼T8A，并淬硬處理。其硬度應低于注射機噴嘴以防后者被碰壞。

本實用新型的有益效果是：使塑料完全填滿型腔，并且能防止制品發生變形，翹曲等現象，其重量減輕。?

附圖說明

圖1是本實用新型一種注塑模具的熱流道系統結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：其中1為螺釘2，為定位圈，3為澆口套，4為熱流道，5為熱噴嘴，6為導柱，7為動模底板，8定模底板，9為擋水片，10為型芯，11為凸模，12為凹模，13為凹模固定板，14為緊定位，15、環形加熱腔，16電源開關，17為加熱電阻，18為澆口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種注塑模具的熱流道系統，包括動模部分和定模部分，在定模底板8上設置螺釘1，用于定模底板8的固定，定模底板8并設有定位圈2，在定模內設有熱流道4，熱流道4一端為3段連續的子澆口，沿著澆口內物料流動方向，第一段子澆口呈現半圓形狀，第二段子澆口呈現U形狀，第三段子澆口呈現倒置半圓形狀，