[實(shí)用新型]一種微型注塑機(jī)中的鎖模裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420122045.1
• 申請(qǐng)日: 2014-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN204278428U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪培森;劉路路
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市鎧鉅電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/66
• 分類號(hào): B29C45/66;B29C45/40
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及微型注塑成型領(lǐng)域，更準(zhǔn)確地說，涉及一種微型注塑機(jī)中的鎖模裝置。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，因而產(chǎn)生了新世紀(jì)產(chǎn)業(yè)需求的微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)。2002年全世界在這一領(lǐng)域創(chuàng)造出450億美元的產(chǎn)值，其主要產(chǎn)品在光電通訊、影像傳輸、生化醫(yī)療、信息存儲(chǔ)、精密機(jī)械等應(yīng)用領(lǐng)域扮演著重要角色。為了能夠生產(chǎn)具有實(shí)用價(jià)值的微細(xì)組件，許多新興制造技術(shù)隨之產(chǎn)生，包括光刻、電鑄及脫模技術(shù)(LIGA)、紫外光蝕刻技術(shù)(UV)、放電加工(EDM)、微注射成型、精密磨削和精密切削等。其中，微注射成型技術(shù)以容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、低成本生產(chǎn)精密微細(xì)結(jié)構(gòu)零件的優(yōu)點(diǎn)成為世界制造技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一。

成品質(zhì)量以毫克為計(jì)算單位，成品幾何尺寸以微米為度量單位的微注射成型技術(shù)，始于20世紀(jì)80年代末，是一門新興的先進(jìn)制造技術(shù)，同傳統(tǒng)的、常規(guī)的注射成型技術(shù)相比，其對(duì)成型材料、成型工藝及成型設(shè)備等方面都提出了不同要求。許多現(xiàn)有的、成熟的注射成型技術(shù)和理論并不適用于微注射成型技術(shù)，必須在理論和實(shí)踐上對(duì)微注射成型工藝的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)和徹底的研究與探討。

微注射成型技術(shù)發(fā)展之初，并未有專用注射成型機(jī)用于微型零件制造。生產(chǎn)實(shí)際中，通常采用傳統(tǒng)的中、大型注射成型機(jī)配合多模腔模具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)零件制備，這不僅對(duì)模具的流道平衡設(shè)計(jì)要求很高，而且零件的成型品質(zhì)也難以控制。因此，需要專用的注射成型機(jī)適應(yīng)零件微型化和高精度的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種微型注塑機(jī)中的鎖模裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種微型注塑機(jī)中的鎖模裝置，包括固定在基板上并用于固定前模的第一立板，以及用于固定后模的第二立板，所述第二立板連接伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾軸絲杠，所述滾軸絲杠具有驅(qū)動(dòng)后模向前行進(jìn)的合模動(dòng)作。

優(yōu)選的是，還設(shè)有固定在基板上的第三立板，所述第三立板設(shè)有樞接一用于控制滾軸絲杠行進(jìn)的螺母，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的是，還設(shè)有至少一根連接第一立板、第三立板的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱和第二立板導(dǎo)向滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向柱的數(shù)量為四根，平行布置在第一立板、第三立板的四角，四根導(dǎo)向柱分別穿過第二立板的四角。

優(yōu)選的是，所述滾軸絲杠通過連接座與第二立板連接，所述連接座上或者第二立板上氣設(shè)有頂針氣缸。

本實(shí)用新型的鎖模裝置，實(shí)現(xiàn)了模具的開合，在鎖模的過程中，可通過伺服電機(jī)對(duì)鎖模壓力、位置、速度進(jìn)行控制，并且反饋給系統(tǒng)內(nèi)部達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能。完成設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、操作人員人身安全保護(hù)、模具安全保護(hù)等功能。并且通過人機(jī)界面可以方便的設(shè)計(jì)鎖模時(shí)的工藝要求。并且通過伺服電機(jī)的反饋信息對(duì)注塑機(jī)鎖模達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控和保護(hù)操作人員安全、保護(hù)模具安全的功能。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本發(fā)明擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了圖2中擠出裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了本發(fā)明鎖模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示出了本發(fā)明水口機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案、取得的技術(shù)效果易于理解，下面結(jié)合具體的附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

參考圖1，本發(fā)明提供了一種微型注塑機(jī)，擠出裝置1，其為注塑機(jī)的核心部分，完成對(duì)塑膠原料的塑化并且將塑化的塑膠射入到模腔內(nèi)部；鎖模裝置3，其為注塑機(jī)的核心部分，微型注塑機(jī)的鎖模采用二板鎖模方式，主要實(shí)現(xiàn)前模、后模之間的開合；控制柜，其內(nèi)部為電路控制部分，控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，為設(shè)備的核心控制部分。

本發(fā)明的擠出裝置1，參考圖1、圖2、圖3，包括一螺桿支撐架13，所述螺桿支撐架13上樞接有受控于伺服電機(jī)11并位于溶膠筒144中的單螺桿，伺服電機(jī)11固定在螺桿支撐架13上，通過皮帶將動(dòng)力輸入到單螺桿上，使單螺桿在溶膠筒144中轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)物料前進(jìn)。所述溶膠筒144的外壁纏繞有加熱線圈，在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方式中，設(shè)有兩個(gè)加熱線圈，分別為第一加熱線圈142、第二加熱線圈143；單螺桿旋轉(zhuǎn)使塑膠顆粒從高溫的溶膠筒內(nèi)前進(jìn)，并在前進(jìn)的過程中進(jìn)行塑化。溶膠筒144的自由端還連通有一射咀140，塑化后的物料從該射咀140中射入至模具的型腔內(nèi)，以完成產(chǎn)品的注塑。本發(fā)明采用單螺桿結(jié)構(gòu)、伺服電機(jī)控制，使得該擠出裝置可被精確地控制。