[實用新型]一種油井注熱氮氣洗井系統

有效

• 申請號: 201420121802.3
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN203978386U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 徐勛;徐東;胡偉
• 申請（專利權）人: 盤錦新科工貿有限公司
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00;E21B36/00;E21B43/24
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種用于石油開采過程中清除油井結蠟、結垢、解堵及稠油井降粘、助排的熱力洗井系統，屬采油工藝技術類。

背景技術

在石油開采油井生產過程中，特別是高含蠟油井、稠油井生產過程中，油管結蠟、結垢現象十分嚴重，使得油流通道逐漸變小，甚至堵死，導致油井產量降低乃至停產。在發生嚴重結蠟、結垢的情況下，由于油管內壓力增大，還會加重井下抽油泵的負荷，縮短抽油泵的使用壽命，影響油井正常生產。針對上述現象，現場通常采用機械清蠟、化學清蠟、熱力洗井等方法對油井清蠟解堵，以保證油井正常生產。然而，機械清蠟不僅效果欠佳，而且影響油井產量，化學清蠟成本較高，效果也不能令人滿意。現有的熱力洗井清蠟技術一般采用鍋爐加熱熱載體，如熱油、熱水等并通過熱載體將熱能帶入井筒，提高井筒溫度，使其超過蠟的熔點，使之溶化，從而達到清蠟的目的。利用熱油作為熱載體成本過高，注熱水洗井的缺點是熱效率低，使用的洗井液多，開井排水周期在三天以上，而且對敏感性油層會造成傷害。另外，此種清蠟解堵方式使用的設備多，能耗高，效率低，排放污染大，對于井內壓力較高的油井作業難度大，對含蠟高的油井和稠油井清蠟洗垢工作的難度更大。還有一種通過燃燒產生熱煙道氣來洗井的方法，由于它產生的廢氣對油套管腐蝕嚴重，目前已不使用。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種清蠟解堵效果好、運行成本低、對油層無傷害的油井注熱氮氣洗井系統。

本實用新型的技術方案如下。此種油井注熱氮氣洗井系統由制氮車組、氮氣加熱裝置、連接管匯、井口裝置和井下管柱組成，制氮車組與氮氣加熱裝置相連接，氮氣加熱裝置通過連接管匯與井口裝置相連接，井口裝置與井下管柱相連接。制氮車組產生的高純度氮氣通過加熱裝置加熱到設計溫度，經連接管匯和井口注入井下，連續產生的高溫氣體注入油套環形空間后，使結蠟及污垢被溶化，并逐漸消失，從而達到清蠟洗垢解堵之目的。氮氣加熱的溫度可以在50℃～350℃之間按清蠟洗井工藝要求設定或調整，注入壓力也可以隨井下壓力變化從0～35MPa進行調節。加熱后的氮氣注入油套環形空間后，熱載體連同產出的井液通過抽油泵一起從油管排出，加熱并沖洗油管內壁的結蠟和高熔點污垢，由于油管內外受熱好，不但清蠟解堵效果好，而且可以邊抽邊洗，不影響油井正常生產和其他作業。

本實用新型采用高溫氮氣作為熱載體，與現有機械清蠟和鍋爐熱力清蠟相比具有明顯的優勢，采用此種洗井系統可以在不影響油井正常生產和其他作業的情況下獲得良好的清蠟、除垢、解堵效果，而且對油層無傷害，有利于提高油井產量，保證油井正常生產，還具有環保節能、運行成本低、靈活方便等優點。本系統還可以與化學清防蠟技術相結合，將所使用的化學藥劑溶入氣化水中，隨高溫混合氣體一同經油套環形空間注入井下，提高清防蠟效果；對于稠油井高溫氮氣還可以與蒸汽混注，起到降粘、助排和提高油井產量的作用，此外該系統還可用于地面油氣集輸管線掃線解堵作業。

附圖說明：

圖1為本實用新型的連接流程總體結構示意圖。圖2為氮氣加熱裝置2的結構示意圖。

具體實施方式：

本實用新型由以下實施例給出，下面結合附圖予以說明。

如圖所示，本實用新型由制氮車組1、氮氣加熱裝置2、連接管匯3、井口裝置4和井下管柱5組成，其連接關系如前所述。其中，制氮車組1采用車載式電力傳動膜法制氮裝置(專利號：ZL201020198230.0)，利用它可以從空氣中直接制取高純度氮氣，連續不斷地生產高壓氮氣。氮氣加熱裝置2(見圖2)由控制柜2-1、電纜2-2、加熱爐2-3和加熱棒2-4組成，加熱棒2-4置于加熱爐2-3內，加熱棒2-4外端由電纜2-2與控制柜2-1相連接，加熱爐2-3前、后端分別設有高壓氮氣入口和高壓高溫氮氣出口，氮氣加熱溫度可以在50℃～350℃之間按要求設定或調整。氮氣加熱裝置2兩端通過管線和連接管匯3分別與制氮車組1和井口裝置4上的套管入口端相連接。井口裝置4、井下管柱5均為油井正常生產時采用的采油樹和井下抽油管柱。