[實用新型]堿熔釜自動加料機有效
| 申請號: | 201420120786.6 | 申請日: | 2014-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN203710990U | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 邱彬;何耀忠;劉桂權;馬向陽;劉建杰;趙忠建;錢春杰 | 申請(專利權)人: | 連云港市三聯化工有限公司 |
| 主分類號: | B01J4/00 | 分類號: | B01J4/00 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產權事務所 32223 | 代理人: | 朱介人 |
| 地址: | 222523 江蘇省連*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 堿熔釜 自動 加料 | ||
技術領域
本實用新型涉及化工領域,具體涉及一種堿熔釜自動加料機。
背景技術
化工生產過程中,經常會需要進行堿熔反應。目前堿熔反應都是在堿熔釜中進行的。其加料方式為:在室溫下將液堿和固態的磺化料一起投入堿熔釜,然后再升溫并進行攪拌。但是,由于固態的磺化料與液堿混合后,會變得濃稠,粘性很強,導致堿熔釜的攪拌裝置無法正常進行攪拌,也只致使堿熔反應無法正常進行,出現局部高溫或攪拌不良使物料碳化,最終導致物料的收率很低,產品質量很差。一般企業通過增加堿熔釜攪拌裝置的電機功率,來進行改善,但是這種方式不僅增加了設備成本、而且生產能耗較高、效果也并不理想;另外,這種方式的加料過程,加入堿熔釜的磺化料會立刻與堿液反應產生有毒有害氣體,而操作工會與有毒有害氣體直接接觸,對身體造成損害。
發明內容
本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足,提供一種堿熔釜自動加料機,結構簡單,通過將固態的磺化料投入加料機內,通過攪拌桿的碎料和攪拌,將大塊的磺化料攪拌成小碎料,再通過出料桿將小碎料從出料口進入已經盛有加熱堿液的堿熔釜內進行反應,由于磺化料均已變成小碎料,可與堿液充分反應,而且還可以控制磺化料的加料速度,滿足多種生產要求;另外操作工在加料過程中,不會與有毒有害氣體接觸,保護了操作工的健康。
本實用新型所采取的技術方案是:
堿熔釜自動加料機,包括堿熔釜,所述堿熔釜頂部的投料口處與加料機的出料口相連通,所述加料機固定于支架上,所述加料機通過電機驅動,所述電機固定于支架所設的橫桿上。
本實用新型進一步改進方案是,所述加料機內的底部設有出料桿,將加料機內物料的物料輸送至出料口。
本實用新型更進一步改進方案是,所述出料桿的表面設有螺旋葉片。
本實用新型更進一步改進方案是,所述出料桿的上方設有攪拌桿,所述攪拌桿的表面分布有多層碎料支桿。
本實用新型更進一步改進方案是,相鄰兩層的碎料支桿相互交叉。
本實用新型更進一步改進方案是,每層碎料支桿的數量至少2根。
本實用新型更進一步改進方案是,所述出料桿和攪拌桿的一端伸出加料機,通過傳動輪A和傳動輪B進行傳動連接。
本實用新型更進一步改進方案是,所述出料桿和攪拌桿的轉向相反。
本實用新型更進一步改進方案是,電機端部的傳動輪C與出料桿端部所設傳動輪D通過傳動帶傳動連接。
本實用新型的有益效果在于:
第一、本實用新型的堿熔釜自動加料機,結構簡單,通過將固態的磺化料投入加料機內,通過攪拌桿的碎料和攪拌,將大塊的磺化料攪拌成小碎料,再通過出料桿將小碎料從出料口進入已經盛有加熱堿液的堿熔釜內進行反應,由于磺化料均已變成小碎料,可與堿液充分反應,提高了反應效率,也提高了產品質量。
第二、本實用新型的堿熔釜自動加料機,可以根據生產要求的不同調節加料速度,滿足多種生產要求。
第三、本實用新型的堿熔釜自動加料機,操作工在加料過程中,不會與有毒有害氣體接觸,保護了操作工的健康。
附圖說明:
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式:
如圖1所示,本實用新型包括堿熔釜1,所述堿熔釜1頂部的投料口處與加料機2的出料口3相連通,所述加料機2固定于支架4上,所述加料機1通過電機11驅動,所述電機11固定于支架1所設的橫桿13上。
所述加料機2內的底部設有出料桿5,將加料機2內物料的物料輸送至出料口3。
所述出料桿5的表面設有螺旋葉片6。
所述出料桿5的上方設有攪拌桿7,所述攪拌桿7的表面分布有多層碎料支桿8。
相鄰兩層的碎料支桿8相互交叉。
每層碎料支桿8的數量至少2根(本實用新型內,每層碎料支桿8的數量為4根)。
所述出料桿5和攪拌桿7的一端伸出加料機2,通過傳動輪A9和傳動輪B10進行傳動連接。
所述出料桿5和攪拌桿7的轉向相反。
電機11端部的傳動輪C與出料桿5端部所設傳動輪D通過傳動帶12傳動連接。
本實用新型使用時,堿熔釜1內先加液堿、片堿,啟動堿熔釜1的攪拌電機14,同時對堿熔釜1進行升溫;同時將固態的磺化料加入加料機2內。待堿熔釜1內的溫度升到指定溫度時,打開堿熔釜1的投料口,并啟動電機11,帶動出料桿5和攪拌桿7,將磺化料攪拌成小碎料后加入堿熔釜1,調整加料速度和攪拌電機14的攪拌速度,同時控制堿熔釜1內的溫度,使反應正常進行;加入適量磺化料后,關閉堿熔釜1的投料口,將堿熔釜1內的溫度升溫至指定溫度,使磺化料與堿液在堿熔釜1內充分反應。
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