[實用新型]一種通過式金屬探測門測試裝置的運動平臺有效
| 申請號: | 201420120678.9 | 申請日: | 2014-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN203759261U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 趙悅;牛軼杰 | 申請(專利權)人: | 中國民航科學技術研究院 |
| 主分類號: | G01V3/11 | 分類號: | G01V3/11 |
| 代理公司: | 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂;叢芳 |
| 地址: | 100028 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 通過 金屬 探測 測試 裝置 運動 平臺 | ||
技術領域
本實用新型涉及安全檢查設備的測試領域,更具體地,涉及一種通過式金屬探測門測試裝置及其運動平臺。
背景技術
通過式金屬探測門廣泛應用于機場、鐵路、監獄、大型活動等場所的人身安全檢查。通過式金屬探測門在通道區域預設均勻的磁場,如果穿過通道的人員身上攜帶有金屬,將打亂原有磁場分布,導致報警。此類設備的應用能有效阻止金屬違禁品通過人身攜帶進入特定區域,是保障安全的重要手段。
通過式金屬探測門的探測性能直接決定了人身攜帶的金屬違禁品檢出率。對于探測性能的測試,國內普遍采用國家標準《GB15210-2003通過式金屬探測門通用技術條件》中規定的方法,即標準測試人在人身不同位置攜帶多種測試物,以不同速度步行穿過通過式金屬探測門,目測并記錄每一次穿行過程中是否報警。這種方法在實際測試中有以下幾方面的問題:
1、國標中對標準測試人的定義是“身高1.55~1.85m、體重50kg~90kg、不攜帶任何金屬或導電物、體內也沒有任何金屬嵌入物的人”。由于當前帶眼鏡、裝烤瓷牙、植入金屬支架和關節的人日漸增多,使標準測試人的選擇范圍越來越窄。并且,由于標準測試人對身高和體重的要求范圍寬泛,實際測試中發現不同體形的標準測試人在穿行時對通過式金屬探測門內部磁場有輕微影響,進而可能造成測試結果不準確。
2、國標中規定的通行速度范圍應不小于0.4m/s~1.8m/s,實際測試中標準測試人很難保持特定的通行速度。
3、國標中規定了通過式金屬探測門探測平面內需要測試的12個位置,對每個位置的定位誤差要求在50mm以內,實際測試中標準測試人的體形和步態不同,很難保證攜帶測試物的位置精度。
4、按照國標規定的測試項目,對單臺通過式金屬探測門的全部測試工作至少需要標準測試人折返行進3公里以上距離,期間還需要多名工作人員持續檢測標準測試人的速度、測試物位置、報警信息,這種人工測試方法耗時長、工作量大、準確性和重復性較差。
鑒于此,國標中特別注明“鼓勵產品使用更準確的模擬測試過程、更詳盡的檢測位置和高效適用的測試設備”。本實用新型的目的在于提供一種通過式金屬探測門測試裝置及其運動平臺,該檢測裝置能夠使檢測操作簡便、直觀,測試過程自動化、智能化。運動平臺在保證可靠性和耐用性的前提下,須由非金屬制成,以免影響通過式金屬探測門內部磁場。
實用新型內容:
一種通過式金屬探測門測試裝置的運動平臺,由塑料制成,所述運動平臺在所述測試裝置的測試導軌上由同步帶帶動而滑動,所述同步帶為外側光面、內側齒面的皮帶;運動平臺包括上殼,下殼,導軌固定座,同步帶夾持塊;同步帶夾持塊頂部具有兩條T型卡榫,用于卡入導軌固定座;同步帶夾持塊中部具有同步帶槽,同步帶的自由側穿設于同步帶槽中,同步帶槽的設置方向垂直于T型卡榫;同步帶夾持塊的側面上部水平安裝兩個第一塑料軸承;同步帶夾持塊的側面下部垂直安裝兩個第二塑料軸承,第二塑料軸承的滾動面從下方承托同步帶的自由側下端;同步帶夾持塊面向導軌固定座的一側設有一嚙合齒組,嚙合齒組與導軌固定座上的夾持突共同夾緊同步帶固定側;導軌固定座為一具有方孔的立方體,其面對同步帶夾持塊的一面具有夾持突和容置T型卡榫的T型卡槽,方孔用于套入所述測試導軌,導軌固定座方孔的四周均設置第三塑料軸承,第三塑料軸承外側包裹橡皮套,用于降低對測試導軌的磨損,并且能夠降低運動時的噪音;使用時,先將同步帶的自由側穿設在同步帶槽中,測試導軌插入方孔,同步帶夾持塊的T型卡榫插入導軌固定座的T型卡槽,導軌固定座的夾持突與同步帶夾持塊的嚙合齒組固定同步帶;接著, 使用尼龍螺栓安裝固定上殼和下殼;最后將測試體安裝于運動平臺外表面。
前述的通過式金屬探測門測試裝置的運動平臺,其中,夾持突(331)與同步帶還通過尼龍螺栓固定,從而保證整個運動平臺與同步帶的固定。
本實用新型中的測試裝置及其運動平臺已經加工制造完成并開始使用,實踐中能夠大大提高通過式金屬探測門探測性能測試的準確性和工作效率。塑料材質的運動平臺對通過式金屬探測門內部磁場沒有影響,測試過程中動作流暢,噪音小,可靠性和穩定性高。檢測操作簡便、直觀,測試過程自動化、智能化,完成單臺設備測試的平均時間由6小時縮短為2.5小時,檢測人員減少了3名,并有效降低了測試人員的勞動強度。
附圖說明:
圖1是本發明通過式金屬探測門測試裝置的外部結構示意圖;
圖2是本發明通過式金屬探測門測試裝置的內部結構示意圖;
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