[實用新型]一種垛盤翻轉輸送裝置

有效

• 申請號: 201420119187.2
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN203728154U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 陳輝;宋志宏;魏玉魯;王雪松
• 申請（專利權）人: 哈爾濱博實自動化股份有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種垛盤翻轉輸送裝置，屬于輸送、裝載機械領域。

背景技術

目前國內料袋在包裝碼垛的處理過程中，采用傳統的托盤承載方式，料袋隨托盤存儲入庫，由人工將堆碼的料袋裝車，這種儲運方式效率低下，成本高，隨著用戶產品種類、數量的日益增長及勞動成本的提高，出現了一種新的碼垛、儲運方式，可以取消傳統的承載托盤，將堆碼后的垛盤套膜后，再翻轉180度，即可由叉車叉取料垛下線入庫或裝車，實現料垛的叉車裝車模式。專利文獻CN102642706A中公開了一種翻轉式塑料瓶卸瓶裝置，可將滅菌托盤內的輸液塑料瓶快速翻轉卸瓶，但其裝置不能適用于大載荷垛盤的翻轉和輸送，并且其工作效率不高。

實用新型內容

為了能夠將垛盤翻轉180度，實現垛盤的叉車裝車模式，降低成本，提高生產效率，本實用新型提出了一種垛盤翻轉輸送裝置，它包括機架(1)、翻轉機構(2)、夾持輸送機(3)，其中機架(1)位于整個裝置的下端，翻轉機構(2)的中部鉸接在機架(1)上，翻轉機構(2)的上部和下部各連接一個夾持輸送機(3)，上下兩個夾持輸送機(3)呈相向布置，所述翻轉機構(2)為左右對稱式結構，翻轉機構(2)左右兩側設有壁板(2-4)，壁板(2-4)外側中部設有轉軸(2-2)，轉軸(2-2)通過軸承連接在機架(1)上，轉軸(2-2)上還設有從動鏈輪(2-3)，電機(2-1)通過鏈條驅動從動鏈輪(2-3)旋轉，電機(2-1)固定機架(1)上，壁板(2-4)內側的上部和下部均設有導軌(2-5)，壁板(2-4)內側的中部設有兩個相向布置的油缸(2-6)，所述夾持輸送機(3)為皮帶式輸送機，夾持輸送機(3)的左右兩側設有連接板(3-1)和滾輪(3-2)，連接板(3-1)與油缸(2-6)的缸桿連接，滾輪(3-2)可沿導軌(2-5)作直線運動，相向布置的油缸(2-6)驅動上下兩個夾持輸送機(3)相向同步運動。

本實用新型的工作原理是：套膜后的垛盤(A)被輸送至處于下端的夾持輸送機(3)上，油缸(2-6)缸桿縮回，驅動上下兩個夾持輸送機(3)沿導軌(2-5)作直線運動，將垛盤(A)夾緊，然后左右兩個電機(2-1)驅動左右兩側的從動鏈輪(2-3)旋轉，帶動翻轉機構(2)翻轉180°，被夾持住的垛盤(A)也同時被翻轉了180°，此時垛盤(A)的頂層被翻轉成為底層，然后油缸(2-6)缸桿伸出，驅動兩個處于夾緊狀態的夾持輸送機(3)松開，處于下端的夾持輸送機(3)啟動，將翻轉后的垛盤(A)輸送至下一個工位，同時等待下一個垛盤(A)的輸入。

本實用新型的有益效果是：翻轉機構(2)采用雙側電機驅動，同時采用大作用力的油缸(2-6)實現夾緊動作，保證了大載荷垛盤翻轉和夾緊時的可靠性；利用兩個可升降的夾持輸送機(3)夾持垛盤(A)，使翻轉機構(2)的重心始終與轉軸(2-2)重合，在翻轉過程中無偏載作用，翻轉平穩；上下兩個夾持輸送機(3)可交替完成輸送工作，翻轉后無需復位，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的三維軸測視圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖3是翻轉機構(2)的結構示意圖。

圖4是翻轉機構(2)的主視圖。

圖5是夾持輸送機(3)的結構示意圖。

圖6是垛盤(A)翻轉前的工藝示意圖。

圖7是垛盤(A)翻轉后的工藝示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式參見圖1至圖7，一種垛盤翻轉輸送裝置，它包括機架(1)、翻轉機構(2)、夾持輸送機(3)，其中機架(1)位于整個裝置的下端，翻轉機構(2)的中部鉸接在機架(1)上，翻轉機構(2)的上部和下部各連接一個夾持輸送機(3)，上下兩個夾持輸送機(3)呈相向布置，上述翻轉機構(2)為左右對稱式結構，翻轉機構(2)左右兩側設有壁板(2-4)，壁板(2-4)外側中部設有轉軸(2-2)，轉軸(2-2)通過軸承連接在機架(1)上，轉軸(2-2)上還設有從動鏈輪(2-3)，電機(2-1)通過鏈條驅動從動鏈輪(2-3)旋轉，電機(2-1)固定機架(1)上，壁板(2-4)內側的上部和下部均設有導軌(2-5)，壁板(2-4)內側的中部設有兩個相向布置的油缸(2-6)，上述夾持輸送機(3)為皮帶式輸送機，夾持輸送機(3)的左右兩側設有連接板(3-1)和滾輪(3-2)，連接板(3-1)與油缸(2-6)的缸桿連接，滾輪(3-2)可沿導軌(2-5)作直線運動，相向布置的油缸(2-6)驅動上下兩個夾持輸送機(3)相向同步運動。