[實(shí)用新型]銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420115337.2
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN203636055U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張敬志
• 申請（專利權(quán)）人: 森泰英格（成都）數(shù)控刀具有限公司
• 主分類號: B23C5/24
• 分類號: B23C5/24
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

銑削加工中，對加工表面質(zhì)量有很大影響的因素之一便是多齒銑刀的端刃一致性問題，由于無論是刀片還是刀體在制造過程中均存在制造誤差，因此，無論多高的制造精度，均難以保證刀片與刀體任意裝配后的端齒一致性，從而影響加工的表面質(zhì)量。

現(xiàn)有的無微調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的銑削刀具，刀體端齒的加工制造精度一般在0.01～0.02mm之間，而刀片的制造精度，就拿K級磨削級刀片來講，它的尺寸離散度也在±0.013mm之間，這樣實(shí)際裝配后，其端齒一致性也在±0.03mm范圍內(nèi)波動，對于高精度（表面粗糙度要求小于Ra1.6）的加工，此時難以達(dá)到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可輕松的調(diào)節(jié)銑刀端齒一致性的銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題采用的技術(shù)方案是：銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)包括刀體和刀夾，刀夾與刀體連接，銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)還包括微調(diào)螺釘和形狀為梯形微調(diào)楔塊，刀體包括調(diào)節(jié)支撐面，刀夾包括調(diào)節(jié)斜面，微調(diào)楔塊設(shè)置于調(diào)節(jié)支撐面和刀夾之間，微調(diào)楔塊的直角腰與調(diào)節(jié)支撐面貼合，微調(diào)楔塊的斜腰與調(diào)節(jié)斜面貼合，微調(diào)螺釘驅(qū)動微調(diào)楔塊沿微調(diào)楔塊高度方向移動。

進(jìn)一步的是：微調(diào)楔塊的上底位于刀體的外部，微調(diào)楔塊內(nèi)沿微調(diào)楔塊高度方向設(shè)置有螺紋通孔，微調(diào)螺釘旋入螺紋通孔并頂緊刀體。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過旋動微調(diào)螺釘驅(qū)動微調(diào)楔塊沿微調(diào)楔塊高度方向移動，微調(diào)楔塊的斜腰對調(diào)節(jié)斜面產(chǎn)生垂直于微調(diào)楔塊移動方向的分力，迫使刀夾移動，刀片固定在刀夾上，因此刀片也移動，從而起到調(diào)節(jié)單個刀片位置的作用。通過上述方法調(diào)節(jié)多個刀片位置即可調(diào)節(jié)銑刀端齒一致性，從而保證銑刀加工表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1是銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖2是銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)裝配爆炸圖；

圖中標(biāo)記為：微調(diào)楔塊1、刀體2、調(diào)節(jié)支撐面3、螺紋通孔4、微調(diào)螺釘5、調(diào)節(jié)斜面6、刀夾7、螺釘8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)包括刀體2和刀夾7，刀夾7與刀體2連接，銑刀微調(diào)結(jié)構(gòu)還包括微調(diào)螺釘5和形狀為梯形微調(diào)楔塊1，刀體2包括調(diào)節(jié)支撐面3，刀夾7包括調(diào)節(jié)斜面6，微調(diào)楔塊1設(shè)置于調(diào)節(jié)支撐面3和刀夾7之間，微調(diào)楔塊1的直角腰與調(diào)節(jié)支撐面3貼合，微調(diào)楔塊1的斜腰與調(diào)節(jié)斜面6貼合，微調(diào)螺釘5驅(qū)動微調(diào)楔塊1沿微調(diào)楔塊1高度方向移動。

通過旋動微調(diào)螺釘5驅(qū)動微調(diào)楔塊1沿微調(diào)楔塊1高度方向移動，微調(diào)楔塊1的斜腰對調(diào)節(jié)斜面6產(chǎn)生垂直于微調(diào)楔塊1移動方向的分力，迫使刀夾7移動，刀片固定在刀夾7上，因此刀片也移動，從而起到調(diào)節(jié)單個刀片位置的作用。通過上述方法調(diào)節(jié)多個刀片位置即可調(diào)節(jié)銑刀端齒一致性，從而保證銑刀加工表面質(zhì)量。

微調(diào)楔塊1總體形狀為直角梯形，但也可以并非嚴(yán)格的直角梯形，例如圖2所示，調(diào)節(jié)支撐面3形狀為弧形，微調(diào)楔塊1與調(diào)節(jié)支撐面3貼合的面也是弧形。調(diào)節(jié)支撐面3與微調(diào)楔塊1貼合的目的是平衡刀夾7給微調(diào)楔塊1的反作用力，并對微調(diào)楔塊1移動進(jìn)行導(dǎo)向。調(diào)節(jié)支撐面3以及微調(diào)楔塊1的與調(diào)節(jié)支撐面3貼合面只要能起到上述作用即可，對具體形狀無特別要求。

微調(diào)楔塊1可以是下底位于刀體2的外部，上底位于刀體2的內(nèi)部，即外大內(nèi)小，這樣需要在刀體2上設(shè)置螺紋孔，微調(diào)楔塊1上設(shè)置光孔，微調(diào)螺釘5穿過光孔旋入螺紋孔，擰微調(diào)螺釘5可將微調(diào)楔塊1內(nèi)壓，從推動刀夾7移動。這樣的缺點(diǎn)是，刀具旋轉(zhuǎn)的離心力，刀具加工時的抖動及工件給刀具的反作用力傳遞到微調(diào)楔塊1上都會產(chǎn)生使微調(diào)楔塊1向外運(yùn)動的分力，久而久之可能導(dǎo)致微調(diào)螺釘5松動，微調(diào)楔塊1與微調(diào)螺釘5飛出。因此本實(shí)用新型推薦設(shè)置如下：微調(diào)楔塊1的上底位于刀體2的外部，微調(diào)楔塊1內(nèi)沿微調(diào)楔塊1高度方向設(shè)置有螺紋通孔4，微調(diào)螺釘5旋入螺紋通孔4并頂緊刀體2。這樣擰微調(diào)螺釘5，可將微調(diào)楔塊1外頂，從推動刀夾7移動。刀具旋轉(zhuǎn)的離心力，刀具加工時的抖動及工件給刀具的反作用力傳遞到微調(diào)楔塊1上都會產(chǎn)生使微調(diào)楔塊1向內(nèi)運(yùn)動的分力，且調(diào)楔塊1與微調(diào)螺釘5若向外運(yùn)動會受到刀夾7的阻擋，調(diào)楔塊1與微調(diào)螺釘5不會飛出。