[實用新型]內加筋螺旋波紋管

有效

• 申請號: 201420105789.2
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN203880255U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 陳秀俊;周成立
• 申請（專利權）人: 福建和盛塑業有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16;B29C69/02
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 王義星

技術領域

本實用新型涉及一種工業用管材，尤其涉及一種內加筋螺旋波紋管。

背景技術

目前排水排污等領域的管材一般為鋼塑復合螺旋波紋管和HDPE熱態結構壁纏繞管（克拉管），其中鋼塑復合螺旋波紋管存在如下的缺點：1、鋼與塑料的粘接性較差，在加工過程中，鋼帶存在極大的內應力，造成管材在室外放置一定時間后，因熱脹冷縮等因素的影響，鋼塑出現嚴重的分離現象，從而造成管材在埋地后，其環剛度嚴重下降，引起工程事故；2、由于鋼帶的耐腐蝕性較差，在生產和施工過程中，易造成鋼帶腐蝕，從而破壞管材引起工程事故；3、由于其生產系螺旋纏繞工藝，因此管材的熔接縫較長，存在薄弱點，易出現熔縫粘接不良現象；4、沖擊性能差，鋼塑復合管在受到外力沖擊時，鋼塑易出現分層；5、波谷處環剛度低，因其波谷處為實壁結構，整體壁厚較薄，故環剛度較低，一般為8kN/m²以下；6、管材施工較繁瑣，因鋼帶螺旋結構，管材端面無法做到平整，因此安裝對接較麻煩。

HDPE熱態結構壁纏繞管（克拉管）存在如下的缺點：1、HDPE熱態結構壁纏繞管（克拉管）波峰高度較低，特別是波谷處為實壁結構，壁厚較薄，抗壓性較差，因此整體環剛度較低，一般不超過8?kN/m²；2、成本較高，因結構缺陷，故其達到相同的環剛度，需要消耗更多的原材料；3、生產速度較慢，因其生產過程采用風冷方式，速度極低，一般為0.1m/min，由此造成生產成本較高。?????

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的技術問題，提供一種環剛度高、抗沖性能好、經濟性好、施工便捷性好的內加筋螺旋波紋管。??

本實用新型是這樣實現的：所述的內加筋螺旋波紋管，由一個截面外形為“凹”字形的型材以螺旋方式纏繞而成螺旋波紋管的管材，每個“凹”字形的型材之間使用熱熔膠熔接起來；所述“凹”字形型材內部為中空結構，被分隔成四個矩形框，分別為中間對稱分布的兩個矮矩形框和位于兩個矮矩形框兩邊的對稱分布的兩個高矩形框，相鄰兩個“凹”字形的型材之間使用熱熔膠熔接后使相鄰的兩個高矩形框之間有熔接層，相鄰的兩個高矩形框以及之間的熔接層共同組成管材的波峰，波峰中的熔接層為支撐筋，中間的相鄰兩個矮矩形框形成管材的波谷。

所述截面外形為“凹”字形的型材通過連續纏繞形成的管材的底部為內壁，內壁為平壁狀；波峰和波谷為管材的外壁，管材的外壁為波紋狀，波峰由兩個高矩形框共同組成，兩個高矩形框之間共用一條豎立的支撐筋，支撐柱的厚度為2～30mm。

所述截面外形為“凹”字形的型材通過連續纏繞形成的螺旋波紋管的管材的底部為內壁，內壁為平壁狀；波峰和波谷為管材的外壁，管材的外壁為波紋狀，所述支撐筋的厚度為2～30mm。

所述外壁波紋的波峰和波谷的厚度均為2～30mm。

所述內壁的厚度為1-20mm。

所述外壁波紋的波峰高度為30-400mm、寬度為10～200mm,?外壁波紋的波谷高度為15-200mm、寬度為10-200mm。

所述中空“凹”字形型材和熔接層均為改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料制成。

所述中空“凹”字形型材的四個矩形框的各個轉角處的弧形半徑為5-50mm。

上述內加筋螺旋波紋管的生產方法，其步驟為：

步驟1、用A擠出機擠出截面外形為“凹”字形的型材；

步驟2、將截面外形為“凹”字形的型材纏繞在一特定規格的輥輪上（輥輪的直徑與管材內徑規格一致），然后用B擠出機擠出豎條形熱熔膠，使每個“凹”字形型材相互熔接；

步驟3、最后經冷卻定型形成內加筋螺旋波紋管。??

本實用新型內加筋螺旋波紋管有如下優點：由于波峰中有熔接層作為支撐筋，從而大大提高了管材的抗壓強度，提高了管材的慣性矩，極大的提高了管材的環剛度，使其環剛度能夠達到16?kN/m²以上；同時由于中空結構的設計，從而在同等環剛度的情況下大幅度的降低了材料的使用量，降低了管材的生產成本；管材為全塑材質，因此抗腐蝕性能優良，同時因采用改性聚乙烯或改性聚丙烯材料，管材的抗沖擊性能優良，能夠滿足低溫條件使用；管材生產速度較快，可達0.25m/min以上，生產成本較低；另外，管材連接方式多樣，安裝施工非常便捷，密封性好。

附圖說明

圖1是本實用新型內加筋螺旋波紋管的主剖結構示意圖。

圖1-1是圖1中的截面外形為“凹”字形的型材的放大圖。

圖1-2是圖1中熔接層放大圖。