[實用新型]單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀有效
| 申請號: | 201420104491.X | 申請日: | 2014-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN203725900U | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 蒲惠軍;甘宏靖;李震濤;祝金 | 申請(專利權)人: | 江蘇上汽汽車同步器廠 |
| 主分類號: | B23D43/02 | 分類號: | B23D43/02 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215332 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單側拉削 漸開線 花鍵 毛拉 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,能夠實現車加工工序引起內花鍵齒側翻邊毛刺的去除,屬于機械加工刀具領域。
背景技術
隨著零件批量化生產,手工去除毛刺效率低下、質量不穩定的問題越實用新型顯,機械去除毛刺的訴求日益緊迫,其生產高效率、質量穩定、單個零件加工成本較低,完全符合了批產零件的要求。
目前,車加工殘留的單側翻邊毛刺使用手工去毛的方式,生產效率低下,并且去除不徹底,在齒頂一側經常殘留翻邊毛刺,在下一道精拉內花鍵工序加工時,翻邊毛刺對拉刀刀齒一側產生擠壓應力,致使工件發生微量偏轉,從而出現拉偏現象使得齒側拉毛,甚至造成工件直接報廢的不良后果。
實用新型內容
目的:為了克服現有技術中存在的不足,本實用新型提供一種單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,不僅能夠提高生產效率,最為主要的是能解決內花鍵齒側殘留的翻邊毛刺問題,使得產品質量得到顯著提升。
技術方案:為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案為:
一種單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,其特征在于:包括依次連接的前柄、過渡錐、導向鍵、花鍵切削齒、圓齒部、后柄,所述導向鍵、花鍵切削齒、圓齒部同軸心線性連接;導向鍵起到引導對齒作用;花鍵切削齒起到單側拉削去除翻邊毛刺的作用;圓齒部起整形收尾作用;所述花鍵切削齒包括多個相同的花鍵齒;所述花鍵齒包括左側面和右側面;其中左側面為帶齒升的拉削齒,刃傾角為30-40°,左側面切削齒刃帶0.1-0.2;校準齒刃帶0.1-0.2;其中右側面為無齒升的定位齒,定位齒與導向鍵的定位面位于同一平面。
所述的單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,其特征在于:所述花鍵切削齒的多個花鍵齒左側的校準齒刃帶依次遞增。
所述的單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,其特征在于:所述花鍵切削齒后部還設置有五排形狀尺寸相同的花鍵整形齒。
有益效果:本實用新型提供的單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,利用一側拉削、一側定位的結構,可以解決前一道車加工工序殘留的齒頂單側翻邊毛刺問題,保證零件的尺寸精度,為下一道工序提供了良好的基礎,提高了產品質量,同時降低了生產過程中的零件報廢率。
附圖說明
圖1是本實用新型單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀的結構示意圖;
圖2是本實用新型中花鍵切削齒的橫向剖視圖;
圖3是本實用新型中花鍵切削齒的齒形放大圖。
圖中:前柄1、過渡錐2、導向鍵3、花鍵切削齒4、花鍵整形齒5、圓齒部6、后柄7。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
如圖1至圖3所示,一種單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,其特征在于:包括依次連接的前柄1、過渡錐2、導向鍵3、花鍵切削齒4、花鍵整形齒5、圓齒部6、后柄7,所述導向鍵、花鍵切削齒、圓齒部同軸心線性連接;導向鍵起到引導對齒作用;花鍵切削齒起到單側拉削去除翻邊毛刺的作用;圓齒部起整形收尾作用;所述花鍵切削齒包括多個相同的花鍵齒;所述花鍵齒包括左側面和右側面;其中左側面為帶齒升的拉削齒,刃傾角為30-40°,左側面切削齒刃帶0.1-0.2;校準齒刃帶0.1-0.2;其中右側面為無齒升的定位齒,定位齒與導向鍵的定位面位于同一平面。
所述的單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,其特征在于:所述花鍵切削齒的多個花鍵齒左側的校準齒刃帶依次遞增。本實施例中,花鍵齒設置為七排。花鍵切削齒4后部還設置有五排形狀尺寸相同的花鍵整形齒5。
本實用新型所述的單側拉削漸開線內花鍵去毛拉刀,將普通漸開線內花鍵拉刀刀齒的雙面拉削改良為單側拉削以應對實際生產中的單側翻邊毛刺。如圖2和圖3所示,其創新點在于:花鍵齒單側拉削,左側拉削帶齒升,逐漸擴大齒厚,直至到位;右側作為定位面,齒部同前引導漸開線齒面(在同一面上),無齒升。?
本實用新型的工作過程如下:首先接觸導向鍵3,進行對齒校準;之后接觸花鍵切削齒4部分,進行單側去毛拉削,齒厚逐漸擴大、保證每一排刀齒拉削量合理,不會過大或者過小,同時帶有齒升,花鍵齒后端留有5排尺寸相同的花鍵整形齒5、圓齒部6以保證齒面質量及尺寸符合要求。如此一來,利用漸開線內花鍵去毛拉刀,可以解決前一道車加工工序殘留的單側翻邊毛刺問題,保證零件的尺寸精度,為下一道工序提供了良好的基礎,提高了產品質量,同時降低了生產過程中的零件報廢率。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
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