[實(shí)用新型]碾壓過(guò)濾組件及骨漿機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420102692.6
• 申請(qǐng)日: 2014-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN203750642U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李家敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李家敏
• 主分類號(hào): B02C19/00
• 分類號(hào): B02C19/00
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 34102
• 代理人: 王琪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種碾壓過(guò)濾組件；還涉及一種骨漿機(jī)。

背景技術(shù)

目前，在食品加工領(lǐng)域中對(duì)食材進(jìn)行碾壓過(guò)濾普遍采用螺旋擠壓式組件，螺旋擠壓式利用在螺桿擠壓力的作用下，并配合轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切效果將食材切碎，但是螺旋擠壓式只能適用絞碎于動(dòng)物的表皮和肌肉組織，不能適用有一定硬度的食材，如果對(duì)動(dòng)物的骨骼進(jìn)行螺旋擠壓，無(wú)法達(dá)到理想的研磨效果，而且可能會(huì)造成螺旋擠壓式組件的損壞。

工業(yè)上有一種擠壓裝置包括研磨筒、推動(dòng)桿、配合研磨筒截面的磨盤和研磨板，研磨筒后部側(cè)壁上有進(jìn)料口，研磨筒前部固定有研磨板，研磨板上有若干個(gè)過(guò)濾孔；推動(dòng)桿前端與磨盤之間固定連接，磨盤從研磨筒后端進(jìn)入研磨筒內(nèi)；此擠壓裝置單純依靠推動(dòng)桿向磨盤施加作用力將物體壓碎，并透過(guò)研磨板將物體過(guò)濾，但有以下缺點(diǎn)：對(duì)動(dòng)力裝置要求高、不能充分將物體研磨、工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理的碾壓過(guò)濾組件，該碾壓過(guò)濾組件可以提高碾壓硬度相對(duì)較高的材料的研磨效果。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是還提供一種適用范圍廣的骨漿機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種碾壓過(guò)濾組件，包括研磨筒、推動(dòng)桿、裝在研磨筒內(nèi)的磨盤和研磨板，所述的研磨板固設(shè)在研磨筒內(nèi)腔前部，研磨板上有若干個(gè)過(guò)濾孔，磨盤對(duì)應(yīng)設(shè)置在研磨板的后側(cè)，磨盤后側(cè)與推動(dòng)桿前端固定連接，研磨筒側(cè)壁上有進(jìn)料口，所述的磨盤內(nèi)周向布有若干研磨柱，所述研磨柱旋轉(zhuǎn)中心線的延長(zhǎng)線經(jīng)過(guò)磨盤的圓心，研磨柱伸出磨盤前端面。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，通過(guò)研磨筒的進(jìn)料口向研磨筒內(nèi)加注研磨的材料，推動(dòng)桿推動(dòng)磨盤向研磨板移動(dòng)，并且推動(dòng)桿帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得磨盤旋轉(zhuǎn)擠壓材料，磨盤的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，研磨柱與材料接觸并相對(duì)磨盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨柱與磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相配合，避免研磨柱受力卡殼，材料受到擠壓和研磨，并沿研磨板的過(guò)濾孔排出。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：結(jié)構(gòu)合理、研磨充分、效率高。

為了跟好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下將本碾壓過(guò)濾組件簡(jiǎn)稱為本組件。

本組件的磨盤包括相互固定的限位擋板和固定座，前側(cè)的限位擋板開有若干研磨凹槽，每個(gè)研磨凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)放置有研磨柱，研磨柱伸出限位擋板的前端面；后側(cè)的固定座與推動(dòng)桿固定連接；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，便于磨盤與研磨柱的組裝。

本組件的限位擋板前端面有突出的限位凸臺(tái)，研磨板的后端面開有與限位凸臺(tái)配合的限位凹槽；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以幫助研磨板與磨盤之間相互定位，而且減少研磨作業(yè)時(shí)研磨板與磨盤之間的震動(dòng)，提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。

本組件的研磨板前側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以進(jìn)行二次過(guò)濾。

本組件的推動(dòng)桿與研磨筒之間設(shè)置有軸承；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，方便推動(dòng)桿與研磨筒之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供了一種骨漿機(jī)，包括上述的碾壓過(guò)濾組件、雙輸出軸電機(jī)、擠壓組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，雙輸出軸電機(jī)有第一輸出軸和第二輸出軸；

所述的擠壓組件包括油泵和油缸，雙輸出軸電機(jī)的第一輸出軸與油泵的輸入軸連接，油泵與油缸之間連通，油缸的活塞桿前側(cè)固定連接有壓桿，壓桿與碾壓過(guò)濾組件的推動(dòng)桿之間設(shè)置傳動(dòng)盒，傳動(dòng)盒內(nèi)有空腔，壓桿穿過(guò)傳動(dòng)盒后側(cè)面的通孔伸入傳動(dòng)盒內(nèi)的空腔中，壓桿前端固定連接有接觸塊，通孔的面積小于接觸塊后端面的面積，傳動(dòng)盒的空腔前壁對(duì)應(yīng)接觸塊位置設(shè)有推力球軸承；

轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括渦輪和配合渦輪的渦桿套，渦輪安裝在推動(dòng)桿上，渦桿套與雙輸出軸電機(jī)的第二輸出軸之間花鍵配合，第二輸出軸上在靠近雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有固定塊，，且第二輸入軸的長(zhǎng)度滿足渦桿套相對(duì)渦輪朝遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)軸向移動(dòng)的最大行程需要。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，雙輸出軸電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，第一輸出軸帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵帶動(dòng)油缸的活塞桿向前移動(dòng)，活塞桿前側(cè)的壓桿帶動(dòng)傳動(dòng)盒和碾壓過(guò)濾組件的推動(dòng)桿向前移動(dòng)，碾壓過(guò)濾組件進(jìn)而擠壓研磨筒內(nèi)放置的待研磨材料；在上述過(guò)程中，第二輸出軸帶動(dòng)渦桿套正轉(zhuǎn)，渦桿套與渦輪的嚙合，并且向遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)方向移動(dòng)，直至渦桿套末端的牙與渦輪嚙合，雖然渦桿套轉(zhuǎn)動(dòng)，但是渦桿套不能帶動(dòng)渦輪發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，渦桿套相對(duì)渦輪的軸向位移不會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)，渦桿套相對(duì)渦輪朝遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)移動(dòng)的距離為最大行程，所以渦桿套在到達(dá)距離雙輸出軸電機(jī)最遠(yuǎn)位置后，推動(dòng)桿與研磨筒之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但渦桿套與渦輪之間是非驅(qū)動(dòng)關(guān)系；所以當(dāng)渦輪套相對(duì)渦輪朝遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)軸向移動(dòng)至最大行程時(shí)，推動(dòng)桿在油缸的作用下，單純帶動(dòng)磨盤擠壓待研磨材料；