[實用新型]烘干滾筒的提料葉片和烘干滾筒

有效

• 申請號: 201420101702.4
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN203719367U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 張斌;萬軍;尹友中;姜方寧;張勁
• 申請（專利權）人: 中聯重科股份有限公司
• 主分類號: F26B25/04
• 分類號: F26B25/04;F26B25/16
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 黃志興;李雪

技術領域

本實用新型涉及烘干設備領域，具體地，涉及一種烘干滾筒的提料葉片和烘干滾筒。

背景技術

烘干滾筒用來對物料進行烘干。其工作原理是在烘干滾筒的筒體內部設置提料葉片，隨著筒體的轉動，提料葉片攜帶物料從低位移動至高位。然后，物料可以從提料葉片上滑落拋灑，并且物料在滑落拋灑的過程中與筒體中的熱氣接觸，從而使物料被烘干。附圖的圖1中所示的是現有技術中的提料葉片的結構示意圖。其中，提料葉片由一塊鋼板經過兩次折疊后形成順次連接的第一面板8、第二面板9和第三面板10，鋼板通過角鋼7固定連接至烘干滾筒的內側壁上。然而，這種提料葉片雖然能達到攜帶物料的目的，但由于鋼板對物料的拘束力不強，使得物料在鋼板上可以隨意運動。這樣，物料的拋灑位置可能會集中在某個部位，不能形成分散的連續的料簾。因此，上述的烘干滾筒結構中物料和加熱氣流接觸面積小，致使烘干效率低、能耗高，無法滿足節能減排的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種烘干滾筒的提料葉片和烘干滾筒，用以提高烘干滾筒的烘干效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種烘干滾筒的提料葉片，該提料葉片包括連接至烘干滾筒的筒體的內側壁的固定部，以及從固定部向筒體的中心部位延伸的用于攜帶物料的揚料部，揚料部包括用于加載物料的進料端和用于拋灑物料的出料端，其中，出料端上設置有允許物料滑落的第一齒狀邊。

優選地，揚料部上設置有引導物料從進料端流向出料端的肋板，并且肋板從進料端延伸至第一齒狀邊。

優選地，揚料部為弧形板，進料端為弧形板的一條弧形邊，出料端為弧形板的另一條弧形邊，其中，出料端的弧長大于進料端的弧長。

優選地，揚料部包括靠近固定部的第一弧段和遠離固定部的第二弧段，第一弧段的曲率半徑小于第二弧段的曲率半徑。

優選地，第一弧段和第二弧段的曲率半徑通過公式R_i=λ_iR/n（i=1,2）計算獲得，其中，7≤λ₁≤9，13≤λ₂≤16，R為烘干滾筒的半徑，n為安裝在筒體的內側壁的同一圓周上的提料葉片的個數。

優選地，提料葉片的位于進料端和出料端之間的邊緣部位形成有第二齒狀邊。

優選地，第一齒狀邊和第二齒狀邊的形狀為鋸齒形，鋸齒形的每個齒的齒高通過公式H₁=μH計算獲得，其中，0.1≤μ≤0.15；鋸齒形的每個齒的齒寬通過公式L=2μH/sinβ計算獲得，其中β為每個齒的底角并且45°≤β≤60°；并且，H為從進料端至出料端的最短直線距離。

優選地，肋板有多條，該多條肋板以均勻的間隔分布，并且各條肋板的延伸方向和進料端之間形成70°至90°的夾角。

另一方面，本實用新型還提供一種烘干滾筒，該烘干滾筒的筒體的內壁面上設置有上述的提料葉片。

優選地，筒體的內壁面上設置有多個提料葉片，各個提料葉片沿著筒體的周向方向均勻設置。

通過上述技術方案，本實用新型的提料葉片的出料端采用鋸齒形設計。藉此，可增大提料葉片的出料端的物料拋灑寬度，使得物料在提料葉片的出料端的鋸齒邊上形成更分散、更均勻的連續料簾。從而，可以增大物料與熱氣流的接觸換熱面積，進而提高烘干滾筒的烘干效率，達到節能減排的目的。

本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據現有技術的提料葉片的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型的烘干滾筒的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型的提料葉片的結構示意圖，圖中未示出肋板；

圖4是根據本實用新型的提料葉片的展開圖。

附圖標記說明

1筒體????????2進料端

3出料端??????31第一齒狀邊

4肋板????????51第一弧段????52第二弧段

6第二齒狀邊????

7角鋼????????8第一面板?????9第二面板

10第三面板

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。