[實用新型]一種間接換熱式燃氣燃油熱風爐

有效

• 申請號: 201420099441.7
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN203810718U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 莫立勤;郝纏熙;錢榮忠;黃斌;劉建磊;姚偉
• 申請（專利權）人: 南京宜熱縱聯節能科技有限公司
• 主分類號: F24H3/08
• 分類號: F24H3/08;F24H9/00;F26B21/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;尹慧晶

技術領域

本實用新型屬于清潔節能型間接供熱裝置領域，尤其適用于被干燥物料不允許被污染，如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等領域，具體地說涉及一種用于提供潔凈熱空氣的間接換熱式燃氣燃油熱風爐。

技術背景

目前，節能降耗已成為各行各業重點關注的問題，通過技術創新，發展節能型供熱設備已成為業內研究的重點，尤其是十八大以來，國家大力倡導產業轉型，技術創新，鼓勵企業盡量使用清潔能源，減少對煤炭等高污染燃料的使用，因此，在不久的將來工業供熱領域燃氣（燃輕質油）熱風爐必將取代現階段用量最大的燃煤熱風爐，成為企業的新寵。

熱風爐是一種將熱能轉換應用的干燥設備。根據輸出熱介質不同，熱風爐可分為直燃式熱風爐和間接換熱式熱風爐。直燃式熱風爐輸出的熱介質為燃燒產生的直接煙氣，適用于進風溫度較高、對進風潔凈度要求不嚴格的產品干燥；間接換熱式熱風爐適用于被干燥物料不允許被污染的行業和領域，此種加熱裝置的原理是燃料在燃燒室內充分燃燒，燃燒后的熱煙氣，通過多種形式的熱交換器，把熱量換給新鮮的冷空氣。

對于間接換熱式熱風爐而言，其節能效果的好壞取決于熱轉換率的高低即核心問題就是熱交換的效率。目前，普通間接換熱式熱風爐的結構形式一般為燃料在燃燒筒里燃燒，由于金屬材質換熱器在克服氣體熱膨脹方面存在一些難題，設備很容易被拉裂，因此，燃燒后的煙氣首先要經過一個輻射段（或混風室即直接兌入部分冷空氣）把煙氣溫度降到400～500℃，再進入后一段的熱交換器（換熱器形式可為列管、熱管、板式等任意形式），如此一來，大量的高位熱能被浪費，被加熱的潔凈空氣的溫度上限同樣受限；此外，由于傳統間接換熱式熱風爐的結構形式過于單一，占地面積較大，耗材量大，熱交換器生產廠家的技術能力參差不齊，設備整體熱效率也不盡如人意。

針對以上所述問題，行業內急需一種結構形式簡單新穎，耗材量小，制作成本低廉，熱效率高且可提供較高溫度潔凈空氣的間接換熱式熱風爐。

發明內容

本實用新型的目的在于解決上述現有間接換熱式熱風爐存在的困難，提供一種新型間接換熱式燃氣燃油熱風爐，燃燒筒爐體采用波紋型彈性設計，結構形式上省去傳統間接換熱式熱風爐中的輻射段或混風室，把燃燒爐體和輻射段一體化，提高高位熱能的利用效率，提高被加熱潔凈空氣的上限預熱溫度；同時防止了針對設備受熱膨脹帶來的熱應力損壞。本實用新型具有結構形式簡單，設備緊湊，空間小，耗材量少，適應范圍廣和成本低廉等優點。

本實用新型的目的是通過以下方式實現的：

一種間接換熱式燃氣燃油熱風爐，該熱風爐包括爐體和高效板式換熱器，爐體外側設有環形空氣風道，空氣在吸收強輻射傳熱和對流傳熱的同時對爐體及支撐點還能起到降溫保護作用。爐體采用波紋型彈性筒體。在爐體的前端設有燃燒機接口，末端設有溫度檢測口，用于控制燃燒機的出力，防止過高煙氣進入對流段，保護換熱板片。在爐體側面設置空氣出口。在高效板式換熱器的末端設置煙氣出口，在板式換熱器的側面，即與空氣出口相向處設置空氣進口。使得環形空氣風道中空氣的流向與波紋型彈性筒體中煙氣成交叉流向，可避免燃燒筒與風道板連接部位出現高溫死區，延長設備壽命。所述波紋型彈性筒體的波紋高度及波紋間距可調節，波紋高度不小于50mm，波紋間距不大于100mm。高效板式換熱器的氣體通道板間距及回程數可調節，燃燒機接口可連接燃燒機出口。

本實用新型設備爐體采用波紋型彈性筒體，將燃燒爐體與輻射段傳熱一體化，燃燒爐體直接作為輻射傳熱的本體，省去傳統間接換熱式熱風爐中的輻射段或混風室，大大增加傳熱強度而且在充分回收煙氣熱量的同時縮減了設備體積和設備耗材；同時筒體采用波紋型彈性設計，不僅增大了爐體本身的有效傳熱面積而且可以有效解決高溫下爐體熱膨脹帶來的材質及焊接點拉裂等相關問題。燃料在爐體燃燒后的煙氣可直接進入爐體后端的高效板式換熱器與空氣進行強制對流換熱。波紋型彈性筒體可使用耐高溫不銹鋼材料，該材料外不加澆注料，耐火磚等任何耐火材料。

本實用新型所述的波紋型彈性爐體中的波紋高度及波紋間距可調節，調節依據由幾方面綜合決定：①燃料的火焰直徑及火焰長度；②所需被加熱潔凈空氣的氣量及要求溫度；③燃燒爐體煙氣末端即溫度檢測口處位置的煙氣溫度。

波紋壓制過程中，波紋高度一般不小于50mm，對于長度2米之內的波紋筒，波紋高度在60-70mm為最佳；波間距一般不大于100mm，長度2米之內的波紋筒，波間距在70-80mm為最佳。如果波紋彈性筒體大于2米，為保證傳熱效果，可適當增加波高和縮小波間距。