[實用新型]一種高效換熱管

有效

• 申請號: 201420093676.5
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN203704752U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 吳政民
• 申請（專利權）人: 北京中能諾泰節能環保技術有限責任公司
• 主分類號: F28F1/42
• 分類號: F28F1/42
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 胡靜

技術領域

本實用新型涉及一種換熱管，屬于熱交換技術領域，尤其涉及一種高效換熱管。

背景技術

在現有技術中高溫介質向低溫介質換熱時，由于換熱溫壓較大，所需換熱面積就相對較小，為方便制造、維護等原因，一般不會考慮怎樣在有限的空間增加換熱面積，故大多采用內壁為光管式的換熱管。

在類似于煙氣預熱利用的低溫省煤器換熱中，由于傳熱溫壓很小，而煙氣側的放熱換熱系數αy又遠遠小于水側的吸熱換熱系數αs，所以僅僅加大煙氣側的換熱面積就可以大大提高換熱量。常見的典型鰭片管見圖1～3所示的結構。

換熱系數較大的給水在換熱管內流動，相對換熱面積較小；換熱系數較小的煙氣在換熱管外橫掠通過換熱管，相對換熱面積較大。能獲得較為滿意的換熱效果。

事實上，各種鰭片管在采暖、發動機散熱等各個行業早已得到廣泛應用。

在現有的省煤器、暖氣片等中，管內流動的介質是水，換熱系數較大；管外是煙氣、空氣，換熱系數較小。所以在管外壁設置鰭片增加管外側的換熱面積，就能取得良好的換熱效果。而類似于空氣預熱器這樣的換熱器，管內、管外介質均為氣體，換熱系數均較小，所以都有必要增加換熱面積，才能取得較好的換熱效果。

實用新型內容

本實用新型目的在于克服現有換熱管的結構缺陷，設計一種換熱效率好，結構簡單的高效換熱管。

為實現上述實用新型目的，本實用新型的采用的技術方案是提供一種高效換熱管，其特征在于，所述高效換熱管的橫截面呈田徑跑道形，在換熱管的內壁設有縱向鰭片，在換熱管的外壁設有橫向鰭片。

為了便于縱向鰭片在換熱管內壁的連接，同時為了增加縱向鰭片的有效面積，也為了不阻礙換了媒體的流動，優選的技術方案是，設置在所述換熱管內壁長度方向兩側的縱向鰭片呈交錯排列。

為了便于橫向鰭片與換熱管外壁的連接，也為了提高換熱管的換人效率，優選的技術方案還有，在所述換熱管外壁上設置有若干片相互平行的橫向鰭片，或在所述換熱管外壁上設置有呈螺旋結構的橫向鰭片。

為了增加換熱管內外鰭片的有效換熱面積，優選的技術方案還有，所述縱向鰭片和/或橫向鰭片的表面呈平面鰭片或呈為曲面鰭片。

為了增加換熱管內、外鰭片的有效換熱面積，進一步優選的技術方案還有，所述的曲面鰭片為波浪形。

為了使縱向鰭片和橫向鰭片與換熱管內壁、外壁連接牢固，且便于加工，進一步優選的技術方案還有，所述的縱向鰭片和/或橫向鰭片與換熱管的內壁或外壁通過焊接方式連接，或通過插接方式連接。

為了使換熱管內外媒體流動順暢，減小流體的其流動阻力，進一步優選的技術方案還有，在所述縱向鰭片和/或橫向鰭片上設有均布的網孔或溝槽。

為了增加換熱管內、外鰭片的有效換熱面積，進一步優選的技術方案還有，在所述縱向鰭片和/或橫向鰭片表面設有均布的凸點或凹槽。

為了便于換熱管的安裝固定，同時為了盡量減少換熱器件的體積，進一步優選的技術方案還有，所述外壁上橫向鰭片的外輪廓與換熱管外包管道的內壁形狀相適配。

為了提高換熱管的換熱效率，降低換熱器的整體成本，進一步優選的技術方案還有，所述的換熱管、縱向鰭片和橫向鰭片均由金屬材料制成。

本實用新型的優點和有益效果在于，該高效換熱管具有換熱效率高，結構簡單等特點。

該高效換熱管由圓管加寬而成，近似于田徑跑道形。為確保管內側鰭片的設置便利，在制作時管內徑不宜過小。將該高效換熱管管內鰭片順換熱管長度方向布置，即可保持氣流對管壁、鰭片的自清掃功能，用鰭片起到導向作用，不增加流動阻力。

換熱管內壁長度方向上的鰭片錯列布置，既可是鰭片獲得應有的高度而不發生擠壓，又對氣流有一定擾動，可強化換熱。換熱管內鰭片的設置還可以大大增加了換熱管縱向的剛度。

將換熱管外壁上的鰭片垂直于換熱管布置。一是使鰭片的布置不影響管外壁的有效通流面積，二是增加氣流對換熱管管外壁和鰭片的自清掃，另外還增加加換熱管寬板的橫向剛度。

若換熱管外壁通過的是磨損性較大的氣體，可以在迎風側或其他宜磨損處選取較大的壁厚，以提高抗磨能力。

附圖說明

圖1-1、1-2、2-1、2-2、3-1、3-2均為現有換熱管的結構示意圖；

圖4為本實用新型高效換熱管實施例1的橫截面結構示意圖；

圖5為本實用新型高效換熱管實施例2的橫截面結構示意圖；

圖6為本實用新型高效換熱管實施例3的橫截面結構示意圖。

圖中：1-換熱管，2-縱向鰭片，3-橫向鰭片。