[實用新型]一種電解液輸送節能系統

有效

• 申請號: 201420089320.4
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN203807565U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 彭明;任智順;王安喜;別良偉;白偉道;劉軍;王宏成;哈向陽;李國嶺
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 馬英

技術領域

本實用新型涉及一種輸送系統，具體涉及一種電解液輸送節能系統。

背景技術

銅電解生產過程中電解液輸送系統主要由循環泵、板式加熱器、高位槽、循環槽組成，一般循環泵的處理能力和數量在項目設計中選取都是富余的。正常生產的時候，生產循環泵開啟，循環泵將電解液從循環槽抽出經過板式加熱器輸送至高位槽，高位槽內大部分電解液根據工藝控制的需要通過自流方式由高位槽經分液包進入到電解槽中，而另外部分溶液則由高位槽上連接的溢流管流出返回到循環槽中。

該工藝系統存在以下缺點：

1、由于生產循環泵滿負荷運行，總流量約960m³/h，正常生產時系統所需的循環量約為720～750m³/h，故系統在生產時有210～240m³/h的電解液沒有進入生產槽而是由高位槽溢流管流回循環槽內，循環泵長期滿負荷運行不僅造成了很大的電能浪費，也會縮短泵的使用壽命。

2、高位槽溢流口至循環槽之間約有7m的高度差，溢流的電解液流回循環槽內必將形成“瀑布”，沖擊產生大量氣泡，氣泡來不及釋放又被循環泵帶入到生產體系中，極易使陰極銅長氣孔，嚴重影響到陰極銅的質量。

3、由于銅電解生產中所需添加劑全部由高位槽加入，而大量的溢流液必將造成添加劑不能及時全部有效流入生產槽發揮作用，影響到陰極銅的生產控制，同時也造成添加劑的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種電解液輸送節能系統。

為此，本實用新型采用如下技術方案：

一種電解液輸送節能系統，包括生產高位槽、循環槽、循環泵，板式加熱器，所述生產高位槽的上端連接有溢流管，該溢流管的另一端與所述循環槽連通；所述循環槽、循環泵、板式加熱器、生產高位槽依次通過管道連通；所述生產高位槽下端通過管道連接有電解槽；所述生產高位槽內安裝有液位計，該液位計電聯接有PLC控制器，所述PLC控制器電聯接有變頻器，該變頻器與循環泵電聯接。

本實用新型還包括有備用循環泵，該備用循環泵的進口端通過管道與所述循環槽連通，該備用循環泵的出口端通過管道與所述板式加熱器連通。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型設有液位計，該液位計與PLC控制器聯鎖，將檢測到的液位高度傳輸給PLC控制器，當液位高度偏離設定值時，PLC控制器將控制變頻器增大或減小頻率，增大或減小循環泵的流量，保證生產高位槽內液位穩定，使高位槽內電解液的液位既能滿足生產需求又不形成溢流。

2、本實用新型設有變頻器，在滿足生產所需電解液循環量的前提下，可以根據需要合理開啟循環泵，降低循環泵能耗，避免“大馬拉小車”現象。

3、本實用新型消除了電解液因溢流而在循環槽內產生的大量氣泡，減少電解液中空氣的帶入量，避免陰極銅長氣孔現象發生。

4、本實用新型保證添加劑全部進入電解槽內，及時有效的發揮添加劑的作用。

5、本實用新型確保了循環泵的科學合理的運行，延長了泵的使用壽命，降低了泵損耗；。

附圖說明

????圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括生產高位槽1、循環槽6、循環泵4、板式加熱器8、備用循環泵10，所述生產高位槽1的上端連接有溢流管7，該溢流管7的另一端與循環槽6連通；所述循環槽6設在生產高位槽1的下方，所述循環槽6上設有進口端和出口端，所述循環槽6的進口端與電解液管連接，將電解液通入電解槽中；所述循環槽6的出口端通過管道與循環泵4的進口端連接，所述循環泵4的出口端通過管道與板式加熱器8的進口端連接，所述板式加熱器8的出口端通過管道與生產高位槽1連接，所述生產高位槽1的下端通過管道與電解槽9連通，將電解液流入電解槽中；所述生產高位槽1內安裝有液位計2，該液位計2電聯接有PLC控制器3，所述PLC控制器3電聯接有變頻器5，該變頻器5與循環泵4電聯接，所述PLC控制器3將液位計2與變頻器5聯控。

所述備用循環泵10的進口端通過管道與所述循環槽6的出口端連通，所述備用循環泵10的出口端通過管道與所述板式加熱器8連通。