[實(shí)用新型]一種冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420082516.0
• 申請(qǐng)日: 2014-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN203731448U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王忠文;張磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F23J1/06
• 分類號(hào): F23J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種調(diào)節(jié)冷渣機(jī)滾筒位移的裝置。

背景技術(shù)

冷渣機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒主要是靠下部四個(gè)支承輪支撐的，靠自身重力水平坐落在支承輪上。冷渣機(jī)運(yùn)行日久一方面其滾筒高度會(huì)因支撐圈和支承輪磨損而下降，另一方面由于支承輪和支撐圈的磨損有可能發(fā)生支承輪對(duì)支撐圈產(chǎn)生軸向作用力導(dǎo)致滾筒軸向竄動(dòng)。

如果滾筒高度下降超過限定值，會(huì)造成進(jìn)渣裝置與滾筒之間的動(dòng)靜密封結(jié)構(gòu)的密封環(huán)之間發(fā)生摩擦碰撞，時(shí)間一長(zhǎng)輕則破壞密封機(jī)構(gòu)造成漏渣，重則直接導(dǎo)致冷渣機(jī)故障停機(jī)。

如果滾筒軸向竄動(dòng)超過限定值，一方面也會(huì)造成進(jìn)渣裝置與滾筒的密封結(jié)構(gòu)失效，另一方面會(huì)造成冷渣機(jī)前端旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部推力軸承承受較大軸向力。當(dāng)軸向力過大或經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行磨損后，軸承可能發(fā)生損壞，輕則造成密封填料失效漏水，重則旋轉(zhuǎn)接頭發(fā)生卡死造成冷渣機(jī)故障停機(jī)。

本實(shí)用是在冷渣機(jī)上增設(shè)了滾筒位移便捷調(diào)整裝置，當(dāng)滾筒下降及軸向竄動(dòng)位移量超過限定值時(shí)可以及時(shí)通過調(diào)節(jié)調(diào)整裝置進(jìn)行恢復(fù)。簡(jiǎn)化了設(shè)備日常使用維護(hù)工作量，降低了維修費(fèi)用，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，制造成本維修成本低廉的冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整方案。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，一種冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整裝置，包括固定在冷渣機(jī)底座上的固定底板4、支撐輪輪體1、支撐輪鞍座2；其特征在于所述支撐輪輪體1固定設(shè)置在支撐輪鞍座2上；所述支撐輪鞍座2底部設(shè)有底板8；底板8下方設(shè)置固定底板4；所述固定底板4上設(shè)置螺紋孔，底板8上設(shè)置長(zhǎng)條孔；所述底板8通過固定螺栓9穿過長(zhǎng)條孔與所述螺紋孔配合固定在固定底板4上；所述冷渣機(jī)底座上焊接一調(diào)整板5，所述調(diào)整板5上設(shè)置一螺紋孔，所述螺紋孔的中心位置與底板8對(duì)齊；所述螺紋孔內(nèi)配合調(diào)整螺栓6，調(diào)整螺栓6上設(shè)置一個(gè)定位螺母7。

所述底板8對(duì)應(yīng)調(diào)整螺栓6的一側(cè)設(shè)置一圓形凹槽。

所述調(diào)整板5的厚度為2～6cm。

本實(shí)用新型的有益效果：本發(fā)明創(chuàng)造將冷渣機(jī)的支承輪做成了可移動(dòng)、偏轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，增設(shè)了外側(cè)調(diào)整裝置，當(dāng)滾筒下降及軸向竄動(dòng)位移量超過限定值時(shí)可以及時(shí)通過調(diào)節(jié)調(diào)整裝置進(jìn)行恢復(fù)。簡(jiǎn)化了設(shè)備日常使用維護(hù)工作量，大大降低了冷渣機(jī)的維修成本，提高了維修效率；有效延長(zhǎng)了冷渣機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型一種冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整裝置的正視圖

圖2為冷渣機(jī)的滾筒放在本實(shí)用新型的裝置上的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖?

圖3為實(shí)施例1中提到的關(guān)于本實(shí)用新型使用方法示意圖??。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整裝置的正視圖，主要包括支撐輪輪體1，其兩端設(shè)置有用于支撐在支撐輪鞍座2上的支撐軸，支撐軸與與滾輪之間設(shè)置軸承；支撐輪鞍座2上設(shè)置凹口，將支撐輪輪體1的兩個(gè)支撐軸擔(dān)在上述凹口上，支撐輪鞍座2底部焊接一底板8，底板8與冷渣機(jī)底座9之間設(shè)置一固定底板4，三者通過固定螺栓3固定；在底板8上開一長(zhǎng)條孔，然后在固定底板4對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條孔的位置攻螺紋孔，最后在冷渣機(jī)底座9與固定底板4上螺紋孔對(duì)齊的位置攻螺紋孔，三者采用長(zhǎng)螺栓固定在一起；其中長(zhǎng)條孔是為了使得底板8能夠在固定底板4上沿長(zhǎng)條孔進(jìn)行位移變化。在冷渣機(jī)底座9上焊接一調(diào)整座板5，調(diào)整座板5設(shè)置在底板8的一側(cè)，與底板8上的長(zhǎng)條孔處于垂直關(guān)系；調(diào)整板5對(duì)應(yīng)底板8的高度，攻一螺紋孔，插入套有定位螺母7的調(diào)整螺栓6，為了防止調(diào)整螺栓6不能水平放置，調(diào)整板5的厚度應(yīng)設(shè)置的厚一些，大約2～6cm即可；不考慮調(diào)整板5的厚度，可以在底板8對(duì)應(yīng)著調(diào)整板5上的調(diào)整螺栓6的位置設(shè)置一凹槽進(jìn)行限位；所述調(diào)整螺栓6上套有定位螺母7的目的是為了定位緊固用；而調(diào)整螺栓6的目的是為了通過螺紋旋進(jìn)，從而推動(dòng)底板8沿長(zhǎng)條孔向前推移。

如圖2所示，是冷渣機(jī)的滾筒放在本實(shí)用新型的裝置上的側(cè)視圖，出于方便，冷渣機(jī)只給出了與本實(shí)用新型接觸的部分，滾筒通過兩個(gè)冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整裝置架起，當(dāng)筒體發(fā)生下降超限時(shí)，技術(shù)人員可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓6的旋進(jìn)或旋出，達(dá)到調(diào)整兩個(gè)冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整裝置之間的間距，從而控制冷渣機(jī)滾筒的高度來校準(zhǔn)。

如圖3所示為冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整裝置應(yīng)用在冷渣機(jī)上正常使用的時(shí)候的俯視圖（為方便描繪，將冷渣機(jī)筒體透明化，只顯示冷渣機(jī)滾筒位移調(diào)整裝置），左型冷渣機(jī)向出口位移時(shí)調(diào)整方法如下：當(dāng)筒體軸向竄動(dòng)時(shí)，可以根據(jù)滾筒竄動(dòng)方向以及滾筒旋轉(zhuǎn)方向來單獨(dú)調(diào)節(jié)支承輪兩側(cè)的調(diào)整螺栓。當(dāng)支承輪側(cè)的兩個(gè)螺栓僅調(diào)整一個(gè)時(shí)會(huì)使支承輪發(fā)生一定的偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生的分力抵消了造成軸向竄動(dòng)的軸向力時(shí)滾筒便會(huì)恢復(fù)正常旋轉(zhuǎn)。筒體軸向竄動(dòng)調(diào)節(jié)方法舉例詳見附圖3，當(dāng)左型冷渣機(jī)的滾筒向出口方向發(fā)生竄動(dòng)時(shí)可根據(jù)圖示箭頭旋入或旋出調(diào)整螺栓，先調(diào)整編號(hào)1支承輪，如不行，再調(diào)整編號(hào)2支承輪，依此類推，直至調(diào)整到位。結(jié)合筒體水平度和支承輪與支撐圈的接觸情況，一般每次旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓1～2圈，試轉(zhuǎn)5分鐘，如果還有竄動(dòng)，則繼續(xù)調(diào)整。同理，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)方向或竄動(dòng)方向變化時(shí)，支撐輪的調(diào)整方向也相應(yīng)的改變。