[實用新型]翻斗式高位自動上料裝置

有效

• 申請號: 201420081162.8
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203682634U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 黃其明;高瞻;施維枝;談存真
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B65G65/02
• 分類號: B65G65/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型屬于輸送或貯存裝置領域，涉及一種翻斗式高位自動上料裝置。

背景技術

在電爐煉鋼中，節能、降耗、環保一直是全球電爐煉鋼技術發展的核心技術之一。二十年來國內外有過多種設計方案，其典型代表如豎爐廢鋼預熱技術，可以節省大量電能。豎爐廢鋼預熱技術中，其主原料廢鋼需要提升到豎井的頂部開孔加料。在實際工程中實現物料提升的方法非常多，如吊車（+料槽、料籃、料罐等）、皮帶機連續輸送、斜軌上料技術、各種提升機構等。由于廢鋼的幾何形狀復雜，對絕大多數設備來說物流難以通暢，并且其銳邊容易造成卡料、損壞輸送設備，所以適于實際使用的、可靠的裝料方法是很有限的，比較典型的有料槽、料籃、料斗等裝料方法；而對不規則廢鋼進行高度提升的可靠裝備也是非常有限，需要考慮裝備本身的可靠性和卡料應急處理能力，目前比較典型的是吊車+料槽（料籃）提升加料模式，但這種加料方式吊車占有率高、操作難度大、自動化水平低，不適合電弧爐冶煉連續加料的操作頻度要求。

為滿足某些廢鋼連續加料的均布要求，在高位上料時，要求廢鋼料堆要呈現出長條形布置的功能，這種功能對上料系統可靠性帶來了較大的挑戰，申請號為201320082102.3的中國專利中提出了一種斜開門料斗方案，該方案經過試驗樣機驗證，在廢鋼堆料橫向布料條件下，斜開門將承受到巨大的沖擊力，在數十噸廢鋼瞬間沖擊下，斜開門會發生變形，且因連接鎖定機構承受了巨大的沖擊力，可靠性大大降低，尤其是當斜開門寬度加大（當采用橫向布料時，寬度尺寸達6m以上），其結構的可靠性會大大降低，目前的解決方案只有加大鎖緊機構和斜開門厚度尺寸，但這會使得整個升降系統變得非常龐大，升降牽引裝置動力加大，不僅加大了設備的日常維護量，同時提高了維護成本，使系統缺乏市場競爭力。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種便于放料及布料、抗沖擊性強的翻斗式高位自動上料裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供一種翻斗式高位自動上料裝置：包括傾斜導軌、設置在傾斜導軌上的升降車、設置在升降車上的裝料斗及用于控制升降車運行的牽引裝置，所述裝料斗為上方開口的翻斗，所述翻斗與升降車鉸接，所述升降車上還設有控制翻斗傾翻的傾翻機構，所述傾翻機構與翻斗鉸接。

進一步，所述翻斗的出料口底面與水平面間夾角為5°～55°，位于翻斗后部上方的受料口寬度大于出料口寬度，所述翻斗的出料口寬度大于翻斗長度。

進一步，所述翻斗的底部至少還設有一個同升降車相配合的緩沖支撐座。

進一步，所述翻斗上設有兩個與升降車相鉸接的回轉鉸支點，翻斗繞回轉鉸支點旋轉的傾翻角度為20°～90°。

進一步，所述升降車上還設有用于遮擋翻斗出料口的擋板。

進一步，還包括裝料設備、水平導軌及設置在水平導軌上的水平行走車，所述水平行走車上設有水平送料斗，所述水平導軌的一端位于傾斜導軌的下端上方。

進一步，所述水平導軌上設有1～4組水平行走車及水平送料斗。

本實用新型的有益效果在于：

（1）本上料裝置不占用吊車，節約場地，操作便利、可實現無人工自動化操作、可靠性高、安全性高；上料頻率高，可滿足中、大型電弧爐冶煉連續加料的操作頻度要求；采用新型的便于布料的翻斗，通過對翻斗結構形狀的改進輕松實現了長堆形的布料。

（2）與現有的高位自動上料裝置相比：

a)由于翻斗截面的幾何形狀拱曲特征，翻斗的剛度比斜開門式的料斗高1～2個數量級，因此在同等質量的物料沖擊作用下，本申請中的翻斗結構抗物料落砸能力比斜開門式料斗有巨大提高，翻斗橫向長度可做得更長，在放料過程中物料自然被堆放成長堆形，大大加強了料斗的布料功能，同時提高了設備整體的可靠性及安全性；

b)翻斗底部的落料點處增設有緩沖支撐結構，可承受物料下落過程中的沖擊力，起到緩沖作用，改善了翻斗與升降車及傾翻機構鉸接處的受力性能，大大提高了傾翻機構的可靠性；

c)該翻斗的結構形狀便于將回轉鉸支點設置在靠近載料后的翻斗重心處，可減小傾翻機構的推力,所需驅動力小；

d)由傾翻機構推動翻斗放料，物料傾倒過程可控，便于減小落料對翻斗的瞬時沖擊力；

e)倒料過程中物料不接觸任何傳動機構，不會產生卡料，特別適用于廢鋼等纏繞性物料的轉運輸送；

f）翻斗制作尺寸要求較低，在使用過程中即使發生少量變形，仍不影響物料的裝運和卸載，容錯能力高，顯著提升了系統的可靠性；