[實用新型]一種含鋁液分離結塊裝置

有效

• 申請號: 201420080781.5
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203754779U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 田會
• 申請（專利權）人: 田會
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種含鋁液分離結塊裝置，屬于廢棄物處理技術領域。

背景技術

目前，在鋁液的處理過程中，一般需要針對鋁液處理后采用靜置的方式予以處理，這個過程中，因為被反應的鋁液一般含有氣體或者是也存在一些雜質或者是沉淀物，因此其分離不徹底，且因為含有氣體混在這些絮凝劑中，影響了效果，因此，有必要采用合適的方式，將含鋁液予以分離，更好地發揮含鋁廢棄物的利用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種含鋁液分離結塊裝置，以便能夠針對含鋁液進行分離處理，并且能夠使得氣液更好地進行分離，進行鋁液分離，便于結塊，提高廢棄物利用效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。

一種含鋁液分離結塊裝置，包括鋁液攪拌腔，在鋁液攪拌腔上設置有攪拌器，鋁液攪拌腔的后側上連接有過濾管，其中，過濾管的上部位置上設置有氣液管，氣液管的上部端連接有排氣管，下部端連接在設置在鋁液攪拌腔下部位置的結塊腔上；結塊腔上部設置有集液腔；集液腔與結塊腔之間設置有過濾板，過濾板上設置有細孔用于過濾鋁液；集液腔設置有過濾管與鋁液腔相連接；過濾管的下部側面設置有冷卻水管；

進一步地，攪拌器上部腔體上設置有供液接口，用以控制攪拌器運轉。

進一步地，攪拌器側面的腔體壁上設置有指示燈，用以表示攪拌器的工作狀態。

進一步地，排氣管與氣液管之間設置有過濾網。

進一步地，冷卻水管下部端設置有供水口用以供冷卻水進行冷卻；冷卻水管的上部設置有出水口。

進一步地，過濾管內設置有多個隔離網，用以隔離鋁液顆粒物。

進一步地，氣液管與集液腔的連接處設置有下液板。

進一步地，集液腔側面上固定設置有第一下料口，便于清理廢棄物。

進一步地，結塊腔側面設置有第二下料口，便于取出鋁液。

該實用新型裝置中，鋁液攪拌腔利用攪拌器攪拌鋁液，鋁液腔中的鋁液中因為攪拌過程中存在的汽液混合物會進入到氣液管中，而氣體進入到排氣管中排出，液體物被過濾網擋住，通過氣液管進入到集液腔中，集液腔中的液體再一次過濾，通過過濾板進入到結塊腔。大部分鋁液進入到過濾管中，經過隔離網層層過濾之后進入集液腔中，然后通過過濾板進入到結塊腔中。為了加快鋁液結塊，采用冷卻水管予以沖水冷卻。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型裝置能夠有效地鋁液進行攪拌后分離結塊，而雜物則可以通過不同的下料口下料予以分別處理，從而充分利用好鋁液，便于加快鋁液結塊，提供使用效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型實施例所使用裝置示意圖。

圖中標記說明，1、鋁液攪拌腔；2、攪拌器；3、供液接口；4、鋁液腔；5、排氣管；6、氣液管；7、隔離網；8、下液板；9、集液腔；10、第一下料口；11、過濾板；12、第二下料口；13、結塊腔；14、供水口；15、冷卻水管；16、出水口；17、指示燈；18、過濾網；19、過濾管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的含鋁液分離結塊裝置，包括鋁液攪拌腔1，在鋁液攪拌腔1上設置有攪拌器2，鋁液攪拌腔1的后側上連接有過濾管19，其中，過濾管19的上部位置設置有氣液管6，氣液管6的上部端連接有排氣管5，下部端連接在設置在鋁液攪拌腔1下部位置的結塊腔13上；結塊腔13上部設置有集液腔9；集液腔9與結塊腔13之間設置有過濾板11，過濾板11上設置有細孔用于過濾鋁液；集液腔9設置有過濾管19與鋁液腔4相連接；過濾管19的下部側面設置有冷卻水管15；

鋁液攪拌腔1上部設置有供液接口3，用以連接鋁液管道供給鋁液。攪拌器2側面的腔體壁上設置有指示燈17，用以表示攪拌器2的工作狀態。排氣管5與氣液管6之間設置有過濾網18。冷卻水管15下部端設置有供水口14用以供冷卻水進行冷卻；冷卻水管15的上部設置有出水口16。過濾管19內設置有多個隔離網7，用以隔離鋁液顆粒物。氣液管6與集液腔9的連接處設置有下液板8。集液腔9側面上固定設置有第一下料口10；結塊腔13側面設置有第二下料口12。