[實用新型]一種金屬尾礦粉磨機的料斗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420079131.9
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN203725241U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李生釘;彭其雨;李生白;吳建勝
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省新創(chuàng)化建科技有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及金屬尾礦處理設(shè)備，特別是一種金屬尾礦粉磨機的料斗裝置。

背景技術(shù)：

水泥作為當今大宗的人造建筑材料，在經(jīng)濟建設(shè)中起著重要的作用，但水泥生產(chǎn)消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的資源，同時排放數(shù)以億噸計的CO₂、SO₂和NOx等廢氣及粉塵，其生產(chǎn)過程的資源消耗、能源消耗與環(huán)境污染等問題十分突出。

礦山開采選礦會產(chǎn)生大量的金屬尾礦，金屬尾礦不僅占用大片土地，還造成水土流失，河道淤塞，水質(zhì)污染，生態(tài)環(huán)境破壞。尾礦的綜合開發(fā)利用是礦山可持續(xù)發(fā)展和從根本上治理礦山環(huán)境的重要途徑。是減少金屬尾礦的存量，從根本上消除金屬尾礦危害具有積極的意義，是一種主動防治金屬尾礦危害的辦法。

金屬尾礦是一種以鈣硅酸鹽為主的金屬礦渣，多由硅酸鹽、碳酸鹽和多種化學元素組成，其成分與許多建材、輕工、無機化工等材料接近，已經(jīng)具備了高附加值應用的潛在特性。

現(xiàn)有公開技術(shù)中對金屬尾礦的綜合利用涉及水泥及水泥混合材方面一般有兩種方式，一種是以金屬尾礦代替部分硅鋁質(zhì)原料作為生產(chǎn)水泥熟料的配料的方法，如實用新型專利CN1657466A《銅、鉛鋅尾礦中二氧化硅活性調(diào)整的水泥熟料燒成方法》、1067421A《利用銅尾礦生產(chǎn)水泥熟料》等，其實質(zhì)僅體現(xiàn)在節(jié)約了部分粘土資源。實用新型專利CN1616372A《工業(yè)尾礦硅酸鹽水泥》公開了一種工業(yè)尾礦水泥技術(shù)，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏與經(jīng)過處理的鈣鎂質(zhì)尾礦進行混合烘干粉磨至80μm篩余≤3％制成。

金屬尾礦要作粉磨處理。粉磨機由機架、風筒、磨盤機構(gòu)、磨輥機構(gòu)、送料機構(gòu)、分離機構(gòu)、負壓吸粉機構(gòu)、粗料回流斗組成。風筒為管狀體安裝在機架上。磨盤機構(gòu)安裝在風筒內(nèi)的機架機座上。磨盤由電機傳動機構(gòu)輸出軸帶動進行旋轉(zhuǎn)；磨輥機構(gòu)為磨盤上方對稱分布兩個磨輥，磨輥外圓呈小角度錐狀，磨輥內(nèi)圓通過雙軸承與輥軸連接，輥軸后段穿過風筒筒壁與一個擺臂固定連接，調(diào)節(jié)擺臂可調(diào)整磨輥輥面與磨盤面的間隙，從而調(diào)節(jié)磨粒的粒徑。磨輥為摩擦力帶動被動旋轉(zhuǎn)。

送料機構(gòu)由料筒、螺旋輸送機、下料斗、斗蓋、下料管組成。錐筒狀的下料斗上沿邊固定在斗蓋下沿面上，斗蓋通過斗蓋外沿的四凸臺固定在風筒內(nèi)壁上，下料斗下端口固定一根下料管，下料管下端口處于兩個磨輥間中心區(qū)域上方。螺旋輸送機穿過風筒筒壁及下料斗斗壁，金屬尾礦渣由料筒落入螺旋輸送機后，被推進到下料斗，再出下料管落入磨盤中心區(qū)域。

分離機構(gòu)由電機傳動機構(gòu)、立軸、轉(zhuǎn)盤、風葉組成。固定在機架上的電機傳動機構(gòu)帶動懸吊式的立軸旋轉(zhuǎn)，立軸穿過負壓吸粉機構(gòu)異形管的套管其下段固定在轉(zhuǎn)盤的中央軸套中，中央軸套與一個錐管臺固定，錐管臺底部與一個下圓環(huán)固定錐管臺上部通過三根連桿與上圓環(huán)固定。上下圓環(huán)間均布固定若干個可手調(diào)角度的百葉窗狀的環(huán)周立式風葉，轉(zhuǎn)盤風葉與風筒內(nèi)壁保有間距，轉(zhuǎn)盤上下圓環(huán)面分別與風筒的上圓環(huán)蓋、下料斗的斗蓋保有動配合間隙。

負壓吸粉機構(gòu)為風筒上圓環(huán)蓋上封蓋式連接固定一個異形管風道，異形管風道與一個抽風機管路連通，抽風機出口端與集粉箱連通。當磨粉時，抽風機開啟氣流由磨盤下方進入，流經(jīng)磨盤與風筒間的環(huán)周通道，將磨盤上的細粉向上帶走，再從下料斗外廓與風筒間的空間流入斗蓋與風筒壁間的圓環(huán)通道，從而由風葉處進入轉(zhuǎn)盤，在風葉與轉(zhuǎn)盤形成的離心力作用下，粗粉粒向外分離落入原通道，從磨盤外廓掉入磨盤下的粗料回流斗，而細粉粒則從風筒上圓環(huán)蓋中央孔吸入異形管風道，從而被吸入集粉箱。磨盤上粗粉粒也會被離心力作用從磨盤邊落下掉入粗料回流斗。

這種由斗蓋、下料斗與下料管組成的料斗裝置的缺陷在于：粉料落入兩個磨輥間的磨盤中心區(qū)域，靠向外徑向發(fā)散才能進入磨輥面。由于粉料帶有濕度，常常會發(fā)生結(jié)塊、或固結(jié)成兩個磨輥間的中央堆垛現(xiàn)象，不會散開平展進入磨盤的磨削面，結(jié)塊的塊徑大進入磨削面降低工效，中央堆垛升高后，下料管落料從上往下打在堆垜上會很快向二側(cè)發(fā)散，部分落料在堆垛斜坡作用下直接從磨盤邊快速落入粗料回流斗、同樣降低工效。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種金屬尾礦粉磨機的料斗裝置。

本實用新型的方案是：包括斗蓋、下料斗、下料管，其特征在于：下料斗斗壁設(shè)有對稱的二個斜壁通孔與對稱的兩個外斗壁上朝下直立的下料管連通式固定，每根下料管軸心線處于兩個磨輥間磨盤半圓面的中間半徑的中點上，每根下料管的下管口高度低于磨輥的上沿面；在下料斗內(nèi)壁與下料管連通方位的兩個斜壁通孔下沿面環(huán)周方位連接固定一個倒立錐形斗。