[實用新型]制備膨脹膠粒塊模具

有效

• 申請號: 201420076505.1
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN203752442U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 李云忠
• 申請（專利權）人: 李云忠
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32
• 代理公司: 廣東祁增顥律師事務所 44318
• 代理人: 曾琦

技術領域

本實用新型涉及膨脹膠粒技術領域，特別是涉及制備膨脹膠粒塊的模具。

背景技術

膨脹膠粒，又稱塑料膨脹管或者塑料膨脹管螺絲，用于緊固連接物件，配套自攻螺絲使用。膨脹膠粒一般是采用注塑和劑塑兩種方式加工生產，由于劑塑式膨脹管造型款式受限制，大多部份塑料膨脹管是由注塑成型。制備膨脹膠粒通常需要使用特定的模具，模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

目前的膨脹膠粒都是一粒粒單獨成型, 如圖1所示,成型后的膨脹膠粒1’需要一粒粒裝入一個框體2’中，同時，框體2’需要特定模具及工藝步驟制備，生產效率低成本高，而且膨脹膠粒1’裝入框體2’后在移動或者使用過程中，膨脹膠粒1’容易掉落。

因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種生效率高成本低，膨脹膠粒不易掉落的膨脹膠粒技術顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供生產制備工藝簡易、生產效率高、成本低，且膨脹膠粒不易掉落的制備膨脹膠粒塊模具。

制備膨脹膠粒塊模具，包括母模和公模，

所述母模設置有一個以上母成型單元，每個所述母成型單元包括多個膠粒成型腔，相鄰所述膠粒成型腔之間設置有連接筋成型槽，所述連接筋成型槽的一端與一個所述膠粒成型腔的開口連通，所述連接筋成型槽的另一端與另一個所述膠粒成型腔的開口連通；

所述公模設置有一個以上與所述母成型單元對應配合的公成型單元，每個所述公成型單元包括多根膠粒內腔成型凸柱，一根所述膠粒內腔成型凸柱對應一個所述膠粒成型腔，合模時，所述膠粒內腔成型凸柱插置于所述膠粒成型腔。

優選的，所述母模還設置有框架成型槽，所述一個以上母成型單元位于所述框架成型槽的內部，所述框架成型槽與所述母成型單元最外側的膠粒成型腔之間設置有連接件成型穴，并且所述框架成型槽與所述膠粒成型腔通過所述連接件成型穴連通。如此設置：通過母模上設置的框架成型槽可以與膨脹膠粒及連接筋一體成型制備框架，框架可以便于產品的持拿，整塊膨脹膠粒塊更穩固。

優選的，所述母成型單元的數目為多個，且多個所述母成型單元呈矩陣排列設置，每個母成型單元的多個膠粒成型腔呈矩陣排列設置。如此設置：空間利用率高，產率高，且值得的產品方便攜帶。

另一優選的，所述母模的每個所述母成型單元的外側均設置有框架成型槽，所述框架成型槽與位于其內的所述母成型單元最外側的膠粒成型腔之間設置有連接件成型穴，并且所述框架成型槽與所述膠粒成型腔通過所述連接件成型穴連通。

更優選的，所述連接件成型穴與所述框架成型槽連接的一端的寬度大于所述連接件成型穴與所述膠粒成型腔連接的一端的寬度。

進一步的，所述連接件成型穴與所述膠粒成型腔連接的一端的寬度范圍為0.5~5mm。

優選的，所述公模設置有導向柱，所述母模設置有與所述導向柱配合對應的導向孔，合模時，所述導向柱可滑動地插置于所述導向孔。

優選的，所述膠粒內腔成型凸柱包括兩段，第一段為梅花柱段，第二段為圓柱段，所述梅花柱段的橫截面的形狀為梅花狀，所述圓柱段的下端與所述梅花柱段的上端過渡圓滑連接。

優選的，所述連接筋成型槽的寬度范圍為0.5~4mm。

更優選的，所述連接筋成型槽的寬度范圍為1~2mm。

本實用新型的有益效果：

制備膨脹膠粒塊模具，包括母模和公模，母模設置有母成型單元，每個母成型單元包括多個膠粒成型腔，相鄰膠粒成型腔之間設置有連接筋成型槽，連接筋成型槽的一端與一個膠粒成型腔的開口連通，連接筋成型槽的另一端與另一個膠粒成型腔的開口連通；公模設置有與母成型單元對應配合的公成型單元，每個公成型單元包括多根膠粒內腔成型凸柱，一根膠粒內腔成型凸柱對應一個膠粒成型腔，合模時，膠粒內腔成型凸柱插置于膠粒成型腔。使用本實用新型的制備膨脹膠粒塊模具可一體成型制得產品膨脹膠粒塊，該膨脹膠粒塊包括多個膨脹膠粒，且相鄰兩個膨脹膠粒之間通過一體成型的連接筋連接。本實用新型生產的膨脹膠粒省去了一粒粒裝入框體中的步驟，同時也省去了制備框體的工藝，提高生產效率，降低了生產成本。本實用新型的制備膨脹膠粒塊模具制備的產品，當需要使用膨脹膠粒時，只需掰斷膨脹膠粒之間的連接筋即可將所需的膨脹膠粒取出，操作簡單便利，且避免了膨脹膠粒從框體中掉落的情況發生。

附圖說明