[實用新型]一種新型粉倉膠件自動焊封條機

有效

• 申請號: 201420073550.1
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN203765180U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 張謙;康業升
• 申請（專利權）人: 張謙
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K37/047;B23K37/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 陳國榮

技術領域

?本實用新型涉及打印機領域，具體指一種新型粉倉膠件自動焊封條機。

背景技術

粉倉膠件是激光打印機硒轂中用于儲存碳粉的主要零件，在再生硒轂或者是兼容硒轂的生產過程中，為了裝填碳粉需要在粉倉膠件出粉口處焊接或者是粘貼一條封條，使得粉倉膠件形成一個相對密閉的空間。

目前市場上的粉倉封條焊接設備是采用單一氣動動作的熱封焊接機，這種焊接機是由安裝在頂部的氣缸，帶動發熱組件上下動作，完成封條和粉倉膠件之間的焊接。具體動作，首先是手工將準備焊接的粉倉膠件放置于立式的粉倉底座上，確保粉倉焊接面處于水平位置，然后由手工將封條牽引放置于粉倉膠件焊接面正上方，再由手工按動啟動按鈕觸發焊接動作，完成焊接，最后由手工拿刀片將封條裁斷。

這種設備的缺點主要有五點：第一，手工牽引封條和裁斷封條使得每個粉倉上焊接的封條的長度一致性差，長短不一；第二，手工拿刀片裁斷封條，斷面不齊影響外觀及后續組裝工序；第三，設備的自動化程度低，生產效率很低；第四，對員工的熟練程度依賴性強，新手和熟手班產量差別大；第五，安全性差，由于牽引封條時手需要在焊接機加熱組件下方操作，容易燙傷或軋傷手指，以及裁斷封條是由手工拿刀片操作，也容易被割傷。

發明內容

為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了種新型粉倉膠件自動焊封條機，其可確保每個粉倉膠件上焊接的封條長度一致，有效改善外觀質量，并大幅度提高生產效率及作業安全性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種新型粉倉膠件自動焊封條機，所述裝置包括設置有至少三工位的分度轉盤、對應設置于各工位、與粉倉型號相配的粉倉底座及依次設置于相鄰工位的一次焊接裝置、二次焊接裝置。

作為上述技術方案的改進，所述一次焊接裝置包括氣動裝置及設置于其前端的一次焊接加熱板、一次焊接焊頭，所述二次焊接裝置包括氣動裝置及設置于其前端的二次焊接加熱板、二次焊接焊頭。

作為上述技術方案的改進，所述一次焊接裝置、二次焊接裝置均包括氣動裝置及設置于其前端、兼具加熱及焊接功能的部件。

作為上述技術方案的改進，所述一次焊接裝置還包括封條裁斷裝置，其包括封條裁斷切刀及用于驅動該切刀的氣動裝置。

作為上述技術方案的改進，所述裝置還包括位于所述分度轉盤側部的封條放料裝置，其上設置有封條卷料。

作為上述技術方案的改進，所述封條放料裝置為主動放料裝置，其采用電機或氣動裝置或搖臂擺動機構等為其提供放料的動力驅動。

作為上述技術方案的改進，所述分度轉盤采用電機或氣動裝置等為其提供旋轉的動力驅動。

作為上述技術方案的改進，所述粉倉底座兩側成對的設置有滾輪。

作為上述技術方案的改進，所述滾輪為固定桿或轉軸，其用于牽引封條過程中的導向作用。

本實用新型帶來的有益效果有：

本實用新型自動焊封條機其將傳統的一次焊接改為兩次焊接，并運用分度轉盤實現了封條的自動牽引及自動焊接，與手工焊接設備相比，本實用新型具備明顯優勢：首先，采用回轉方式自動牽引封條，確保了每個粉倉膠件上焊接的封條長度一致，改善了外觀質量；其次，大幅度提高產品生產效率，在原有基礎上可使其提高2至3倍；再者，較舊設備相比對操作人員的熟練程度要求降低；最后，提高了作業安全性。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是本實用新型的一次焊接裝置結構示意圖；

附圖3是本實用新型的二次焊接裝置結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的新型粉倉膠件3自動焊封條機，其包括設置有至少三工位的分度轉盤1、對應設置于各工位、與粉倉型號相配的粉倉底座2、位于分度轉盤1側部的封條放料裝置5及依次設置于相鄰工位的一次焊接裝置7、二次焊接裝置9。

參照附圖1至附圖3，在本實用新型的優選實施例中，我們采用設置有四工位的分度轉盤1，其可將分度轉盤1圓周均分為四等分，運作時使得每個節拍轉盤旋轉四分之一圓周，即九十度，對應的各工位上上均布有四套與硒鼓粉倉型號相配的粉倉底座2，所謂型號相配，即是指當粉倉膠件3放置于粉倉底座2上后，后者可使得粉倉膠件3出粉口處的封條焊接面朝向分度轉盤1外側，并保證封條焊接面與分度轉盤1上平面的夾角為75~90度，便于焊接。