[實用新型]石墨化爐導電母排

有效

• 申請號: 201420072117.6
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN203545686U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 劉軍強
• 申請（專利權）人: 郴州杉杉新材料有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 廣東安國律師事務所 44317
• 代理人: 楊文明;鄭國森

技術領域

本實用新型涉及石墨制造設備技術領域，具體提供一種石墨化爐導電母排。

背景技術

現有技術常用石墨棒作為鋰離子電池負極材料。該石墨由碳精體高溫燒結而成。石墨坩堝承載碳粉塊生料，置于石墨化爐內，并用電阻料填充，使得設于石墨化爐爐壁的電極與電阻料、石墨坩堝串接成回路。經通電發熱，在高達2800℃的高溫環境下，碳粉塊生料燒結成為石墨。

石墨化爐，如CN2552904Y號中國專利，通常包括爐頭爐墻、爐尾爐墻、間隔爐墻構成的爐體，爐頭爐墻和爐尾爐墻裝有穿過爐墻的導電電極，導電電極通過導電母排與輸電母線相連接。工作時流經導電母排的直流電流一般都在80KA以上，個別情況可達150KA。導電母排總長度往往超過120米。導電母排氧化、受熱變形、接觸不良等原因容易導致導電母排或爐內拉弧，形成電流脈沖會導致產品材質不均勻，降低產品質量，嚴重時甚至燒毀導電母排造成運行的石墨化爐中途停電。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的缺陷，提供一種石墨化爐導電母排，同時具備鋁排和銅排的優點，克服鋁排與銅排混搭導致的缺陷，能夠為石墨化爐內提供穩定的電流。

為了實現上述發明目的，本實用新型石墨化爐導電母排，包括穿過石墨化爐爐墻的導電電極。導電電極的上面設有自下而上依次堆疊的銅排銅板、鋁銅復合板、鋁排鋁板。導電電極的下面設有自上而下依次堆疊的銅排銅板、鋁銅復合板、鋁排鋁板。螺栓穿過兩鋁排鋁板將中間的兩銅排銅板、兩鋁銅復合板、導電電極夾緊。其中的鋁銅復合板的結構為在鋁基板的一個面上復合一銅質層。安裝時，鋁基板貼緊鋁排鋁板，銅質層貼緊銅排銅板。

優選地，鋁銅復合板的厚度為大于3mm，銅質層的厚度為1～3mm且小于鋁銅復合板的厚度的三分之一。復合該條件的鋁銅復合板具有足夠的剛性，可克服鋁基板和銅質層受熱膨脹系數不同導致的彎曲。

優選地，鋁排鋁板的厚度大于5mm。鋁排鋁板具有足夠的剛性，連接多個導電電極時，防止鋁排鋁板受熱變形產生應力壓斷部分導電電極。

優選地，導電電極、銅排銅板、鋁銅復合板、鋁排鋁板之間的接觸面表面粗糙度小于Ra0.16μm。光潔的接觸面防止接觸面產生拉弧。

優選地，本實用新型石墨化爐導電母排還包括連接于石墨化爐爐墻與鋁排鋁板之間的絕緣支架。絕緣支架托舉鋁排鋁板時，可減少導電電極的受力，安裝更加穩固。

本實用新型石墨化爐導電母排包括銅排銅板和鋁排鋁板：鋁排鋁板具有足夠的剛性，受熱不易變形，不易氧化；銅排銅板導電性能好，電阻小，發熱小。鋁銅復合板的鋁基板貼緊鋁排鋁板，鋁銅復合板的銅質層貼緊銅排銅板，同質導體材料相接觸消除腐蝕、氧化以及彈性模量和熱膨脹系數相差很大的問題。因此，本實用新型石墨化爐導電母排同時具備鋁排和銅排的優點，并克服鋁排與銅排混搭導致的腐蝕、氧化以及彈性模量和熱膨脹系數相差很大等問題。

附圖說明

圖1為用于說明本實用新型石墨化爐導電母排的結構示意圖；

圖2為用于說明鋁銅復合板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優選實施例進行進一步說明：

如圖1、圖2所示，本實用新型石墨化爐導電母排，包括穿過石墨化爐爐墻的導電電極04。導電電極04的上面設有自下而上依次堆疊的銅排銅板02、鋁銅復合板03、鋁排鋁板01。導電電極04的下面設有自上而下依次堆疊的銅排銅板02、鋁銅復合板03、鋁排鋁板01。螺栓05穿過兩鋁排鋁板01將中間的兩銅排銅板02、兩鋁銅復合板03、導電電極04夾緊。其中的鋁銅復合板03的結構為在鋁基板31的一個面上復合一銅質層32。安裝時，鋁基板31貼緊鋁排鋁板01，銅質層32貼緊銅排銅板02。

鋁銅復合板03的厚度為4mm，銅質層32的厚度為1mm且小于鋁銅復合板03的厚度的三分之一。復合該條件的鋁銅復合板03具有足夠的剛性，可克服鋁基板和銅質層受熱膨脹系數不同導致的彎曲。

鋁排鋁板01的厚度大于5mm。鋁排鋁板01具有足夠的剛性，連接多個導電電極04時，防止鋁排鋁板受熱變形產生應力壓斷部分導電電極。

導電電極04、銅排銅板02、鋁銅復合板03、鋁排鋁板01之間的接觸面表面粗糙度小于Ra0.16μm。光潔的接觸面防止接觸面產生拉弧。

本實用新型石墨化爐導電母排還包括連接于石墨化爐爐墻與鋁排鋁板01之間的絕緣支架。絕緣支架托舉鋁排鋁板時，可減少導電電極的受力，安裝更加穩固。