[實用新型]一種磨輥裝置

有效

• 申請號: 201420071366.3
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203725200U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 賈建文;劉宇;王慶文
• 申請（專利權）人: 北京電力設備總廠
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 謝亮;王志剛

技術領域

本實用新型涉及中速磨煤機的設計與制造領域，尤其涉及中速磨煤機的磨輥裝置中輥軸的設計與制造。

背景技術

目前中速磨煤機的應用比較廣泛，其工作原理是原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。碾磨部件的表面是平整的，從受力情況來看，原煤被壓軋、沖擊、破碎、碾磨成煤粉，這些受力因素是同時完成的。

磨輥是非常重要的碾磨部件，它位于磨盤與壓架之間。輥軸又是磨輥裝置中的重要組成零件，它直接影響著磨輥運行的穩定性和軸承拆裝的便利性。輥軸上的應力變化很復雜，這與磨煤機的加載力、磨輥傾斜角和料層分布有關。

目前磨輥裝置上普遍安裝的是傳統的階梯式輥軸，圖1為傳統階梯式輥軸示意圖，圖2為傳統階梯軸磨輥裝置示意圖，圖2中17為階梯式輥軸，18為軸承。圖2表示出傳統階梯式輥軸在磨輥中的裝配關系，即階梯式輥軸安裝在軸承內，兩個軸承的直徑不同，分別與階梯式輥軸的兩個不同直徑的輥軸相配合。

雖然階梯式輥軸的使用比較廣泛，但是它存在很多缺點，輥軸與軸承配合處的直徑不統一，使得結構復雜，拆裝困難，工藝繁瑣；階梯式輥軸上的應力分布不均勻。為適應當今中速磨煤機的發展，需要進一步優化磨煤機各部件的結構，尤其需要對磨輥裝置中輥軸的結構進一步優化，以降低零件的生產工藝復雜程度，減少零件的拆裝困難。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中的不足，在此提供一種磨輥裝置。

為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供一種磨輥裝置，包括輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、端蓋和油封。所述輥軸與所述軸承的配合處采用直徑相同的直軸結構；所述輥軸與所述輥架之間采用平鍵連接的方式；所述輥軸的兩個端面上設置軸向定位螺孔。

本實用新型的磨輥裝置采用直軸式輥軸結構，有效降低了零部件的生產工藝復雜程度，改善了輥軸的應力分布，統一了軸承的內徑，便于拆裝。

優選的是，所述輥軸中心處設置注油孔。磨輥注油步驟：首先將磨輥放油孔調至最低位，打開磨輥放油堵，放盡內部的防銹油，擰上油堵，裝好防松墊板；然后打開磨輥防護罩上的蓋板，把磨輥油經過濾后從輥軸中心處的注油孔加入磨輥內，注油后用油標尺測量油位，其油位在油標尺的最高油位和最低油位之間，加油后安裝注油孔絲堵、呼吸器，蓋上防護罩蓋板。

在上述任一方案中優選的是，所述輥軸的端部設置呼吸器螺孔，所述呼吸器螺孔內安裝呼吸器。在輥架處的輥軸端部設置呼吸器，呼吸器安裝在呼吸器螺孔內，呼吸器使密封風與內部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產生的不良影響，以保證油腔內的正常氣壓和良好環境。

在上述任一方案中優選的是，所述輥軸的兩個端部分別設置端蓋。輥架一側的端蓋用于配合輥軸的軸肩來固定輥架，使輥架和輥軸不發生沿輥軸軸線方向的運動；輥套一側的端蓋用于定位軸承，使單列圓柱滾子軸承、雙列調心圓柱滾子軸承以及軸承隔套不在輥軸上沿輥軸軸線發生運動。

在上述任一方案中優選的是，所述輥軸的軸肩處設置密封槽，所述密封槽內安裝密封圈，所述密封圈為O型。保證磨輥密封的密封風除保證運行的正常風量外，當停磨時保持一定時間的密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產生不良影響。

在上述任一方案中優選的是，所述密封槽的槽口處設置油封。磨輥油的密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環境，第二道油封密封內部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。

在上述任一方案中優選的是，所述輥架安裝在所述輥軸的外側，輥架的一端為輥軸的端蓋，另一端為輥套。所述輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風系統連接的活動管路連接，密封風通過輥架內腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環，在此形成清潔的環形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度的作用。

在上述任一方案中優選的是，所述輥套的形狀為輪胎形。輥套為由耐磨材料鑄造而成的輪胎形狀，以獲得最佳的研磨特性。在使用過程中，輥套是單側磨損，磨損達到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。

在上述任一方案中優選的是，所述輥芯安裝在輥套內。

在上述任一方案中優選的是，所述軸承的外側為輥芯。

輥芯用于連接軸承的外圈和輥套。由于輥套所在的位置非常容易磨損，需要及時更換。考慮到便于更換和可更換部件的合理性，采取上述的設置和連接方式，這樣在更換輥套時，輥芯可以不動。