[實用新型]磨削設備有效
| 申請號: | 201420070023.5 | 申請日: | 2014-02-18 |
| 公開(公告)號: | CN203918782U | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 松田朋之 | 申請(專利權)人: | 日本精工株式會社 |
| 主分類號: | B24B49/00 | 分類號: | B24B49/00 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務所 11256 | 代理人: | 陳偉 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 磨削 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及磨削設備、超精加工的加工設備、或者類似的加工設備。尤其涉及縮短在設備的工程安排變更中所需要的作業時間的構造。
背景技術
在磨床和超精加工的機床中,在對所生產的工件的種類進行變更的情況下,需要進行裝置各部分的部件更換和安裝位置的調整。通常,將該作業稱為工程安排變更作業,在通常情況下,使設備停止而進行部件的更換和調整。由此,成為生產性降低的主要原因。對于該問題,例如在專利文獻1中記載了一個發明,使主軸心軸和砂輪心軸等單元化并能夠拆卸,由此,縮短工程安排變更所需的時間。
但是,在對軸承內圈的內徑進行加工等的情況下,大多在磨削設備的緊后設有被稱為后測量器的測定設備。該情況下,即使縮短了主軸心軸和砂輪心軸的工程安排變更時間,對于后測量器的工程安排變更也需要長時間,從而具有無法謀求生產性提高的問題。
專利文獻1:日本特開2001-30166號公報
實用新型內容
鑒于上述情況,本實用新型一種磨削設備,其包括:使砂輪旋轉的砂輪心軸單元;保持工件且使該工件旋轉的主軸心軸;相對于主軸心軸而供給、排出工件的機構;和具有如下功能的后測量器,該功能為,在測定磨削加工后的工件的內徑尺寸或者外徑尺寸之后,僅篩選尺寸與所規定的規格匹配的工件,所述磨削設備的特征在于, 至少使主軸心軸、和供給以及排出工件的機構設在一張基板上,能夠作為一個單元而更換。另外,對于后測量器,使測定部、篩選部、工件供給路徑以及排出路徑也一體化來作為一個單元,并使其能夠拆卸。
另外,在將上述單元安裝到設備上時,使基板的端面與設在設備側的三點定位螺栓抵接,由此能夠正確地找準位置。而且,在本實用新型中,準備了進行上述單元的部件更換和調整的設備外預調裝置,而在設備的外部進行上述單元的動作部分的確認和調整。
根據本實用新型,能夠大幅縮短具有后測量器的磨削設備的工程安排變更時間,而能夠大幅提高生產性。
附圖說明
圖1是表示本實用新型的磨削設備的圖。
具體實施方式
本實用新型的磨削設備1具有:具有使砂輪旋轉的功能的砂輪心軸單元3;在保持工件的同時使其旋轉的主軸心軸2;和對磨削加工后的工件的尺寸進行測定的后測量器12。
實施例
圖1表示本實用新型的磨削設備1。在磨削設備1中,主軸單元2在以高精度定位工件的同時,將工件能夠旋轉地保持,主軸單元2由主軸心軸5、進行工件的供給和排出的工件供給路徑6以及工件排出路徑7等構成,該主軸心軸5包括未圖示的磁性卡盤(magnetic chuck)、未圖示的過程中測量器、和未圖示的驅動電機。這些構成部件設置在基板8上,作為一個單元而安裝在磨削設備1上,并能夠拆卸。
在磨削設備1上設有在三個部位將上述基部8定位的三點定位螺栓9,使基板8的側面與三點定位螺栓9抵接,由此,能夠將基板8高精度地安裝到磨削設備1上。
從磨削設備1上所拆卸的主軸單元2通過安裝在未圖示的設備外預調裝置上,從而能夠進行更換部件的調整和試運轉。若使用設備外預調裝置,則能夠對主軸單元2再現實際進行磨削加工的狀態,從而能夠將未圖示的閘瓦(shoe)和背板(backing plate)的位置、工件供給路徑6以及工件排出路徑7的位置、未圖示的過程中測量器的位置調整為最佳的狀態。由此,即使磨削設備1處于工作中,也能夠將用于其它種類工件的生產的主軸單元2,準備至能夠立即生產的狀態,從而能夠大幅縮短磨削設備1的工程安排變更時間。
在本實用新型的磨削設備1上設有對磨削加工后的工件的尺寸進行測定的后測量單元12。后測量單元12具有如下功能:測定工件的內徑尺寸或者外徑尺寸,并進行篩選和排出,使得不滿足所規定的規格的工件不會流入至后續工序。
后測量單元12由測量部13、工件供給部14、篩選部15、和工件排出部16構成,這些部件設置在一張基板17上。后測量單元12作為一個單元而安裝在磨削設備1上,且能夠拆卸。在磨削設備1上設有在三個部位將上述基部17定位的三點定位螺栓20,使上述基板17的側面與三點定位螺栓20抵接,由此,能夠將后測量單元12高精度地安裝到磨削設備1上。
從磨削設備1上所拆卸的后測量單元12通過安裝在未圖示的設備外預調裝置上,從而能夠進行更換部件的調整和試運轉。若使用外部預調,則能夠對后測量單元12再現在實際的工件生產中進行的測定動作,從而能夠在設備外部,將測量部13的測定值的校準、工件供給路徑14的位置、篩選部15、以及工件排出路徑16的位置調整為最佳的狀態。由此,即使磨削設備1處于工作中,也能夠將用于其它種類工件的生產的后測量單元12,準備至能夠立即生產的狀態,從而能夠大幅縮短磨削設備1的工程安排變更時間。
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