[實用新型]真空泵傳動帶故障報警系統

有效

• 申請號: 201420066446.X
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN203949686U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 張學文
• 申請（專利權）人: 包頭市山晟新能源有限責任公司
• 主分類號: G01D7/00
• 分類號: G01D7/00;C30B35/00
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 張然;李昕巍

技術領域

本實用新型涉及一種硅單晶生產設備，尤其涉及真空泵的傳動帶的故障報警裝置。

背景技術

現有的太陽能級硅單晶爐各個設備制造廠家都沒有設計和安裝一種報警提示系統。有的真空泵報警裝置，一般局限于真空泵的過載報警或者爐內壓異常報警，對于突然傳動帶卡死的故障不能做出報警提示。從而遇到此故障不能第一時間進行處理，對正常生產非常不利。

實用新型內容

本實用新型公開了一種真空泵傳動帶故障報警系統，用以解決現有的報警裝置，無法對傳動帶的故障進行報警提示的問題。

實用新型一種真空泵傳動帶故障報警系統，其中，包括：電流比較電路，與帶動傳動帶的電機連接；報警器，與該電流比較電路連接；其中，該電流比較電路獲取該電機的電流，并與一閾值電流進行比較，如果大于該閾值電流，則發送信號給該報警器，使得該報警器進行報警。

本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的一實施例，其中，還包括：電流互感器，連接在該電流比較電路與該電機之間。

本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的一實施例，其中，還包括：電源，與該電流比較電路連接。

本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的一實施例，其中，該電機為三相電機，該電流比較電路與該三相電機的一相連接。

本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的一實施例，其中，還包括：繼電器，連接在該報警器與該電流比較電路之間。

本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的一實施例，其中，該電流比較電路包括：差分放大部分，以對輸入電流整形和放大；比較電路部分，連接一參考電壓以及該繼電器，以對整形和放大后的輸入電流和參考電壓進行比較，并根據比較結果向該繼電器輸出信號。

綜上所述，本實用新型的真空泵傳動帶故障報警系統，能夠對真空泵傳動帶的卡死等故障及時進行報警，并且具有報警系統的結構簡單，成本較低，易于維護等優點。

附圖說明

圖1所示為本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的一實施例的示意圖；

圖2所示為本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的另一實施例的示意圖；

圖3為本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的電路部分的示意圖。

具體實施方式

圖1所示為本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的一實施例的示意圖，如圖1所示，真空泵具有傳動帶4以用于抽真空，真空泵的電機3用以帶動傳動帶4動作。真空泵傳動帶故障報警系統包括電流比較電路2以及報警器1。

參考圖1，電流比較電路2與帶動傳動帶的電機3連接。報警器1與電流比較電路2連接。電流比較電路2獲取電機3的電流，并與一閾值電流進行比較，如果大于閾值電流，則電流比較電路2發送一信號給報警器1，報警器1進行報警。

圖2所示為本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的另一實施例的示意圖，參考圖2，本實施例的真空泵傳動帶故障報警系統包括：報警器1、繼電器6、電流比較電路2、電源7以及電流互感器5。真空泵的電機3為三相電機，三相電機3帶動真空泵傳動帶4運行。

參考圖2，電流互感器5連接三相電機3的一相，以感測電機3的電流，并將感測的電流轉換后發送給電流比較電路2。電源7與電流比較電路2連接，以向電流比較電路2提供電力。繼電器6連接在報警器1與電流比較電路2之間。

圖3為本實用新型真空泵傳動帶故障報警系統的電路部分的示意圖，圖3中示出了電流比較電路2與繼電器6，電流比較電路2分為差動放大部分以及比較電路部分。參考圖2以及圖3，控制芯片JP2將電力互感器5轉換后的互感電流加載在電阻R10的兩端，電源7的輸入電流經4只整流二極管D1整流后輸入控制芯片JP1的兩引腳連接，，可以輸入15-24V交流或直流電源?？刂菩酒琂P3可以控制電路的使能。在電力互感器5的互感電流的變換加載到R10兩端，經過四只整流二極管D2整流后，在經過電容C7濾波后，在電阻R7兩端得到一個平穩的電壓值，假設為電壓X。二極管D10用于保護電路。

電壓X經過放大器B和各電阻組成的差分放大電路進行整形和放大。對于比較電路部分，經過電阻R3以及電阻R4的電壓X信號送入放大器A負輸入端，正輸入端由穩壓器U1產生的5V的電壓經過電阻R6以及電阻R8組成的分壓電路后經電阻R12送入放大器B的正輸入端，通過設定正輸入的電壓值，假設為Y。當電壓X一旦大于電壓Y，則說明電機3超電流，則向繼電器6發送信號，控制繼電器6動作，接通聲光的報警器1的電源，發出聲光報警。從告知真空泵存在異常的情況，需要人工進行檢查。