[實用新型]一種真空擠出機有效
| 申請號: | 201420063326.4 | 申請日: | 2014-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN203712832U | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 李之江;龍順彪 | 申請(專利權)人: | 貴州龍里創奇裝備制造有限公司 |
| 主分類號: | B28B3/22 | 分類號: | B28B3/22 |
| 代理公司: | 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙) 11378 | 代理人: | 毛肖 |
| 地址: | 551200 貴州省黔*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真空 擠出機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種真空擠出機,屬于磚瓦制造機械領域。
背景技術
CN2936657Y中公開了一種雙級真空擠磚機,包括上級進料打泥機構、下級磚胚的擠出成型機構、位于上下兩級機構首尾之間的真空箱、以及動力傳送機構,進料打泥機構的泥缸是一個半封閉的圓柱型缸體,進料口位于泥缸上端的前段,泥缸內攪拌軸上裝有螺旋絞刀。在磚胚擠出成型機構的下級泥缸與出泥頭之間設置有一個冷卻裝置,并且在進料口的下沿一側設置了一個撥料機構。
該現有技術中還提及,現有真空擠磚機有上下兩個泥缸,分為上下兩級機構,上一級是進料打泥機構,下一級是磚胚的擠出成型機構,真空箱位于上下兩級機構的首尾之間。這種結構的擠磚機簡單緊湊,泥料擠出順暢,是目前比較好的擠磚機。但是,由于這種擠磚機打泥機構的打泥箱上端是敞口的,雖然這樣便于進料,可攪拌軸上的打泥刀總是會把約三分之一的泥料挑起翻出打泥箱外,下一級得不到足夠的原料,使產率降低,動力損耗也增大;另外,由于泥料在下級泥缸中受到螺旋擠壓,并與泥缸的缸壁摩擦產生大量的熱量,使得磚胚在擠出時自身的溫度就比較高,而這種濕熱的磚胚內部空隙較多,并在干燥的過程中極易剪切分層,使得產品的質量和成品率偏低。
上述現有技術雖然針對性的進行了一些改進,然而對于存在的問題解決的效果并不好,尤其是上級進料打泥機構容易堵塞,密封不嚴,下級泥缸的冷卻裝置效率很低。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種真空擠出機,以減少或避免前面所提到的問題。
為解決上述技術問題,本實用新型提出了一種真空擠出機,包括進料打泥機構、擠出成型機構、位于所述進料打泥機構和擠出成型機構之間的真空箱以及傳動機構;所述進料打泥機構包括一個圓筒形的打泥泥缸,所述進料打泥機構的進料口設置于所述打泥泥缸的一側的上部,所述進料打泥機構的出料口設置于所述打泥泥缸的另一側的下部,并位于所述真空箱內部,其中,所述打泥泥缸內至少具有一根攪拌軸,所述攪拌軸上裝有螺旋絞刀,所述螺旋絞刀在所述進料口的范圍內,由所述進料口到所述出料口方向的螺距逐漸變大,直徑也逐漸變大;所述攪拌軸上的螺旋絞刀在所述出料口的中心范圍內的旋向相反;所述擠出成型機構包括一個擠出泥缸,所述擠出泥缸設置成為雙層結構的圓筒狀,在雙層結構的中間充滿有冷卻水。
本實用新型的真空擠出機的攪拌軸上,在進料打泥機構的進料口的范圍內設置了螺距逐漸變大,直徑也逐漸變大的螺旋絞刀,這樣設置的好處是可以在進料口的范圍內,采用漸進的方式從進料口向出料口方向輸送泥料,避免泥料輸送不均勻導致泥料結拱輸送不暢,從而防止泥料坍塌造成堵塞損害設備。另外,在出料口的中心范圍內設置了旋向相反的螺旋絞刀,這樣設置的好處是可以在出料口的位置,從兩側將泥料緊密壓實,使其保持一定的緊密度,從而可以控制卸料量的大小,避免真空箱工作不正常漏氣,影響制磚質量。進一步的,本實用新型的擠出泥缸通過雙層結構提供了強制水冷,還可以提供額外的氣密效果,從而可以獲得更為穩定的真空度,避免真空箱工作時漏氣,能夠獲得更好的制磚效果。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋,并不限定本實用新型的范圍。其中,
圖1顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的真空擠出機的結構示意圖;
圖2顯示的是根據本實用新型的另一個具體實施例的進料打泥機構的俯視狀態示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。其中,相同的部件采用相同的標號。
圖1顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的真空擠出機的結構示意圖,如圖所示,本實用新型的真空擠出機是在現有雙級真空擠磚機的基礎上進行的改進,相關結構和原理可以參照背景技術部分所述CN2936657Y中的介紹,此處全文引用作為參考,并且對于真空擠出機的原理及工作過程不再詳細描述,本領域技術人員很容易就能根據該現有技術或者類似文獻理解有關真空擠出機的基本原理。
如圖所示,本實用新型的真空擠出機包括進料打泥機構1、擠出成型機構2、位于所述進料打泥機構1和擠出成型機構2之間的真空箱3、以及傳動機構等。其中,進料打泥機構1包括一個圓筒形的打泥泥缸11,進料打泥機構1的進料口12設置于打泥泥缸11的一側的上部,進料打泥機構1的出料口13設置于打泥泥缸11的另一側的下部,并位于所述真空箱3內部。
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