[實(shí)用新型]滾切加工機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420061504.X
• 申請(qǐng)日: 2014-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN203751114U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程滋潤;劉紅平;辛紀(jì)偉;郭輝盛;田盛林;沈關(guān)波;鄧進(jìn)忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 格力電器（武漢）有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D31/02
• 分類號(hào): B21D31/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 陳振;李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及沖壓機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種滾切加工機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)。

背景技術(shù)

目前，在對(duì)翅片的加工中，沖床設(shè)備只能安裝兩部進(jìn)模具，導(dǎo)致設(shè)備速度無法提高，只能開到150r/min，設(shè)備的利用率很低，加工的產(chǎn)品的一致性很差，經(jīng)常出現(xiàn)單孔毛刺、邊切毛刺、毛刺、長短片等質(zhì)量問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種利用率高，保證產(chǎn)品的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量的滾切加工機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種滾切加工機(jī)構(gòu)，用于對(duì)翅片進(jìn)行滾切加工，所述翅片上設(shè)置若干翅片孔，該滾切加工機(jī)構(gòu)包括設(shè)備平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備和滾切模具；

所述翅片放置在所述設(shè)備平臺(tái)上，并與所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)連接；

所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述翅片在所述設(shè)備平臺(tái)上做直線移動(dòng)，并將所述翅片移動(dòng)進(jìn)入所述滾切模具中；

所述滾切模具對(duì)所述翅片進(jìn)行滾切加工。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備包括滾輪；

所述滾輪上設(shè)置圓柱銷；

所述圓柱銷插入所述翅片孔；

所述滾輪旋轉(zhuǎn)，并通過所述圓柱銷驅(qū)動(dòng)所述翅片在所述設(shè)備平臺(tái)上做直線移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述圓柱銷的數(shù)量為兩個(gè)以上；

所述圓柱銷在所述滾輪的外圓周線性排列；

相鄰的所述圓柱銷的軸線之間的展開距離與相鄰的所述翅片孔的中心距相適配。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述圓柱銷與所述翅片孔之間為間隙配合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括伺服電機(jī)；

所述伺服電機(jī)與所述滾輪傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述滾輪旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型還提供一種沖壓機(jī)，以上任意技術(shù)特征的的滾切加工機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的滾切加工機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)，采用滾切模具對(duì)翅片進(jìn)行滾切加工的方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且能夠保證產(chǎn)品的一致性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的滾切加工機(jī)構(gòu)一實(shí)施例示意圖；

其中：1翅片；2翅片孔；3設(shè)備平臺(tái)；4驅(qū)動(dòng)設(shè)備；5圓柱銷；6伺服電機(jī)；7滾輪。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的滾切加工機(jī)構(gòu)及沖壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的滾切加工機(jī)構(gòu)，用于對(duì)翅片1進(jìn)行滾切加工，翅片1上設(shè)置若干翅片孔2，該滾切加工機(jī)構(gòu)包括設(shè)備平臺(tái)3、驅(qū)動(dòng)設(shè)備4和滾切模具（未示出）；

翅片1放置在設(shè)備平臺(tái)3上，并與驅(qū)動(dòng)設(shè)備4傳動(dòng)連接；

驅(qū)動(dòng)設(shè)備4驅(qū)動(dòng)翅片1在設(shè)備平臺(tái)3上做直線移動(dòng)，并將翅片1移動(dòng)進(jìn)入滾切模具中；

滾切模具對(duì)翅片1進(jìn)行滾切加工。

滾切技術(shù)是一種很成熟的沖壓加工技術(shù)，因此滾切模具是一種現(xiàn)有技術(shù)，而并非本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，此處不再一一詳述。

采用滾切模具對(duì)翅片1進(jìn)行滾切加工可以提高沖床速度，以揚(yáng)鍛沖床為例，采用兩步進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，沖床速度只能開到150r/min,而采用滾切模具，速度將達(dá)到240r/min,揚(yáng)鍛沖床的效率提高了60%，另外把原來的兩步進(jìn)行拉料，拉到設(shè)定孔數(shù)進(jìn)行切斷，變?yōu)闈L切并一次性切到設(shè)定孔數(shù)，從而可以避免翅片端部不一致會(huì)導(dǎo)致脹管時(shí)打管何總裝配尺寸不隊(duì)的現(xiàn)象，并且滾切加工能避免出現(xiàn)毛刺，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為一種可實(shí)施方式，驅(qū)動(dòng)設(shè)備4包括滾輪7；

滾輪7上設(shè)置圓柱銷5；

圓柱銷5插入翅片孔2；

滾輪7旋轉(zhuǎn)，并通過圓柱銷5驅(qū)動(dòng)翅片1在設(shè)備平臺(tái)3上做直線移動(dòng)。

這種采用滾輪7旋轉(zhuǎn)，并通過圓柱銷5驅(qū)動(dòng)翅片1在設(shè)備平臺(tái)3做直線移動(dòng)的方式，完全杜絕了傳統(tǒng)做法中采用連桿機(jī)構(gòu)對(duì)翅片1進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動(dòng)，所帶來的連桿機(jī)構(gòu)撞擊造成連桿間隙大而出現(xiàn)的設(shè)備故障。并且可以使?jié)L輪7不停地驅(qū)動(dòng)翅片1移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)不受行程的限制，一次性可拉動(dòng)很長的距離，提高了生產(chǎn)效率。

作為一種可實(shí)施方式，圓柱銷5的數(shù)量為兩個(gè)以上；

圓柱銷5在滾輪7的外圓周線性排列，即展開時(shí)，所有的圓柱銷5的中心在同一直線上；

相鄰的圓柱銷5的軸線之間的展開距離與相鄰的翅片孔2的中心距相適配。

這樣在滾輪7旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓柱銷5依次插入翅片孔2并推動(dòng)翅片1移動(dòng)，保證了翅片1移動(dòng)的連續(xù)性，從而使對(duì)翅片1的滾切加工變得更加可靠。