[實用新型]一種涂覆料連續集中供料裝置

有效

• 申請號: 201420051685.8
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN203683388U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 沈小平;何炳;向德成;孫謙;錢昆;田錦成
• 申請（專利權）人: 江蘇通鼎光棒技術有限公司
• 主分類號: C03C25/12
• 分類號: C03C25/12
• 代理公司: 蘇州慧通知識產權代理事務所(普通合伙) 32239
• 代理人: 安紀平

技術領域

本實用新型涉及光纖制造領域，具體涉及一種涂覆料連續集中供料裝置。

背景技術

近幾年，隨著我國光纖行業的高速發展，光纖制造技術日趨成熟。為了降低光纖的制造成本，提高競爭力，高速拉絲和大預制棒拉絲技術飛速發展，并很快成為主流的拉絲技術。在拉絲過程中，光纖涂覆及其供料是連續進行的，傳統的光纖涂覆料供料模式是給每條拉絲生產線或每個拉絲塔配備一個獨立的光纖涂覆料供料系統。光纖涂覆料供料系統主要由兩個部分組成，一個是直接給拉絲生產線提供涂覆料的緩沖罐，另一個是給緩沖罐提供涂覆料的大料罐。在使用大預制棒拉絲和高速拉絲過程中，采用傳統的光纖涂覆料供料工藝，存在如下幾個問題：

1.傳統的光纖涂覆料供料系統，是從供應商處直接購買10L或20L桶裝涂覆料，經過靜置和預熱等預處理后，由生產員工倒入大于50L的大料罐中，因此，生產員工需較頻繁的往大料罐里添加涂覆料，加大了生產員工的工作量，導致疲勞操作，容易將內涂層涂覆料、外涂層涂覆料混淆，污染涂覆料供料系統。

2.傳統的光纖涂覆料供料系統，需頻繁的打開大料罐添加涂覆料，從而導致空氣混入涂覆料供料系統中。混入涂覆料供料系統中的空氣，會導致拉制的光纖產生涂覆缺陷，主要是涂覆層氣泡，使生產出來的光纖報廢，增加光纖的制造成本；嚴重時，甚至會導致光纖拉絲生產線塔斷，不僅會造成原材料和涂覆料的浪費，而且還會降低設備的運行效率，增加光纖的制造成本。

3.傳統的光纖涂覆料供料系統，在線從大料罐往緩沖罐中添加涂覆料時，采用的是固定的供料壓力值；而緩沖罐內的壓力與實際的拉絲速度密切相關，因此，為保證在緩沖罐內壓力為任何值的情況下，均能正常的添加涂覆料，必需將供料壓力值設定為稍大于緩沖罐內可能出現的最大壓力值；當緩沖罐內的壓力較小時，供料壓力遠大于緩沖罐內壓力，一方面，會導致添加的涂覆料在管道出口處產生噴射現象，導致涂覆料中產生氣泡，使拉制的光纖產生涂覆缺陷；另一方面，由于壓力的傳導作用，會導致緩沖罐內的壓力波動，嚴重影響拉絲工藝的穩定性。

4.傳統的光纖涂覆料供料系統，需給每條拉絲生產線或每個拉絲塔配備一個獨立的光纖涂覆料供料系統，從而導致光纖涂覆料供料設備、輸送管道等繁多復雜，因此，加工成本比較高，且后期管道的清洗和設備的維護不便。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種能夠集中在線連續供料、實時調節控制緩沖罐內壓力、生產平穩、管道清洗維護方便、加工成本低的涂覆料連續集中供料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種涂覆料連續集中供料裝置，包括料罐、若干個緩沖罐及其連接管道，其所述的若干個緩沖罐通過分配管并聯連接，從料罐出口至緩沖罐分配管之間的連接管道上依次設置手動閥、氣動隔膜泵、壓力傳感器和單向閥，所述的每個緩沖罐進料管前設置氣動閥，所述的緩沖罐密封處理，每個緩沖罐均設置進料管、出料管、低液位探測器、高液位探測器和壓力傳感器，還包括兩個PLC控制器，其中一個PLC控制器與管道上的壓力傳感器和緩沖罐上的壓力傳感器相連，另一個PLC控制器與氣動隔膜泵、氣動閥、低液位探測器、高液位探測器相連。

上述的一種涂覆料連續集中供料裝置，其所述料罐的容量大于等于1噸。

上述的一種涂覆料連續集中供料裝置，其所述的料罐設置警報裝置。

有益效果：

本實用新型使用的料罐是從供應商處購買后，經過靜置和預熱等預處理后，直接更換使用。與傳統的光纖涂覆料供料系統相比，不僅減小了涂覆料的更換頻率，有效地避免了人為因素導致的內涂層涂覆料與外涂層涂覆料混淆，污染涂覆系統，而且還減小了涂覆料與空氣接觸的機會，有效的避免涂覆料中氣泡的產生。通過在線集中無氣泡添加涂覆料，在整個添加涂覆料的過程中，自動化程度高，大大的提高了生產效率，有效地降低生產成本，其結構簡單，設備、管路較少，便于維護和清洗。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型供料模式及壓力控制示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。