[實用新型]一種用于漆包線生產的烘爐

有效

• 申請號: 201420049869.0
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN203706747U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 唐黃林
• 申請（專利權）人: 珠海市一致電工有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術領域

本實用新型涉及一種用于漆包線生產的烘爐。

背景技術

在漆包線生產中，漆包線的烘烤是一個必不可少的環節。在漆包線涂漆烘烤過程中，油漆的縮聚固化和溶劑的蒸發都是在烘爐中進行的，油漆固化成膜需要大量熱量，從而需消耗大量的電能。漆中的溶劑蒸汽需經過催化反應后再進行排放，但現有技術中，由于烘爐的催化室結構的限制，溶劑蒸汽在催化室內的時間較短、催化反應不充分而導致有部分溶劑蒸汽泄露到大氣中。且溶劑蒸汽化室燃燒后的直接排放到空氣中，排放的氣體帶走大量的熱量，造成了能量的浪費。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種溶劑蒸汽燃燒催化反應充分且節能的用于漆包線生產的烘爐。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括爐膛、燃燒催化室、所述爐膛內設有烘烤通道、第一溶劑蒸汽通道及第二溶劑蒸汽通道，所述烘烤通道與所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道連通，所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道通向所述催化室，其特征在于：它還包括熱交換室及熱量回收氣流通道，所述熱交換室內設有排氣通道，所述催化室設置在所述排氣通道內，所述熱量回收氣流通道從所述熱交換室的第一進氣口通向所述烘烤通道，所述催化室內的分層安裝有催化劑模塊，溶劑蒸汽在所述催化室中依次穿過每一層所述催化劑模塊，且穿行路徑呈波浪狀。

所述催化劑模塊通過支撐板設置在所述催化室內，每層的支撐板左右錯開，使催化室形成波浪狀通路。

所述催化劑模塊上均勻分布有圓柱形通孔。

所述熱量回收氣流通道上靠近所述第一溶劑蒸汽通道的入口處設有第二進氣口，所述第二進氣口處設有風機。

所述熱交換室的第一進氣口處設有風機。

所述排氣通道末端的排氣管上設有風機。

所述烘爐進口處設有第一測溫點。

熱量回收氣流通道靠近出口處設有第二測溫點。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括爐膛、燃燒催化室、所述爐膛內設有烘烤通道、第一溶劑蒸汽通道及第二溶劑蒸汽通道，所述烘烤通道與所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道連通，所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道通向所述催化室，本實用新型還包括熱交換室及熱量回收氣流通道，所述熱交換室內設有排氣通道，所述催化室設置在所述排氣通道內，所述熱量回收氣流通道從所述熱交換室的第一進氣口通向所述烘烤通道，所述催化室內的分層安裝有催化劑模塊，溶劑蒸汽在所述催化室中依次穿過每一層所述催化劑模塊，且穿行路徑呈波浪狀，所述熱量回收氣流通道的設置避免了熱量的流失，將廢氣中的熱量回收利用，所以可以節約大量電能，溶劑蒸汽在所述催化室內的穿行路徑呈波浪狀，從而延長了催化反應的時間，溶劑蒸汽的催化反應更加充分，避免了環境污染。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中A的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1所示為一種用于漆包線生產的烘爐，它包括爐膛1、燃燒催化室2、所述爐膛1內設有烘烤通道3、第一溶劑蒸汽通道4及第二溶劑蒸汽通道5，所述烘烤通道3與所述第一溶劑蒸汽通道4及所述第二溶劑蒸汽通道5連通，所述第一溶劑蒸汽通道4及所述第二溶劑蒸汽通道5通向所述催化室2，它還包括熱交換室6及熱量回收氣流通道8，所述熱交換室內設有排氣通道7，所述催化室2設置在所述排氣通道7內，所述熱量回收氣流通道8從所述熱交換室6的第一進氣口通向所述烘烤通道3，所述催化室2內的分層安裝有催化劑模塊21，溶劑蒸汽在所述催化室2中依次穿過每一層所述催化劑模塊21，且穿行路徑呈波浪狀。

所述催化劑模塊21通過支撐板設置在所述催化室2內，每層的支撐板21左右錯開，使催化室形成波浪狀通路。所述催化劑模塊21上均勻分布有圓柱形通孔。

所述熱量回收氣流通道8上靠近所述第一溶劑蒸汽通道4的入口處設有第二進氣口，所述第二進氣口處、所述述熱交換室6的第一進氣口處及所述排氣通道末端的排氣管上均設有風機9。所述烘爐進口處設有第一測溫點10，熱量回收氣流通道8靠近出口處設有第二測溫點11。

所述熱量回收氣流通道8的設置避免了熱量的流失，將廢氣中的熱量回收利用，所以可以節約大量電能，溶劑蒸汽在所述催化室2內的穿行路徑呈波浪狀，從而延長了催化反應的時間，溶劑蒸汽的催化反應更加充分，避免了環境污染。