[實(shí)用新型]一種二次擠壓輔助成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420049485.9
• 申請(qǐng)日: 2014-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN203765974U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/57
• 分類號(hào): B29C45/57
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是一種模具，更具體地，涉及一種二次擠壓輔助成型模具。

背景技術(shù)

對(duì)于目前國內(nèi)此塑料PE100/PE80生產(chǎn)壁厚非常厚的產(chǎn)品，當(dāng)制品生產(chǎn)出來冷卻之后，其內(nèi)部往往都會(huì)有很多的縮孔，此問題是由于制品壁厚太厚的而不能有效的冷卻到制品內(nèi)部和塑料注射到型腔內(nèi)部時(shí)分子的排布不良等原因所造成。通常人們都是通過制品生產(chǎn)出來就進(jìn)行在恒溫箱保溫冷卻，或者是讓產(chǎn)品進(jìn)行慢冷卻、讓產(chǎn)品內(nèi)部的熱量漸漸的散發(fā)出來等等。此類方法效率非常低下，并且又需要很多的輔助設(shè)備才能完成。像這類低效率，高成本而且需要成倍的人力來輔助完成的方法，增添了巨大的成本，形成了高成本、低產(chǎn)出的生產(chǎn)經(jīng)營模式。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種的不足，提供一種效率高，效果好的二次擠壓輔助成型模具。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案：一種二次擠壓輔助成型模具，包括模架及擠壓成型裝置，擠壓成型裝置分別設(shè)在模架的兩側(cè)，擠壓成型裝置和模架共同圍成塑件型腔，所述擠壓成型裝置包括導(dǎo)滑板、擠壓鑲件、第一油缸及第二油缸，導(dǎo)滑板的一端與模架連接，第二油缸設(shè)在導(dǎo)滑板的另一端，擠壓鑲件的一端位于塑件型腔內(nèi)，擠壓鑲件的另一端與第一油缸的推桿連接，且第一油缸的推桿能推動(dòng)擠壓鑲件移動(dòng)，擠壓鑲件與模架共同圍成塑件型腔，第一油缸位于導(dǎo)滑板上，第二油缸的推桿能推動(dòng)第一油缸移動(dòng)。

本方案中，模具合模后注塑機(jī)注射塑膠到模具型腔內(nèi)，并保壓到完成，第一油缸啟動(dòng)，推動(dòng)擠壓鑲件往型腔方向移動(dòng)一定距離，使得塑料制品在模具內(nèi)被有效的強(qiáng)制性的壓縮，使得塑料制品的分子排布發(fā)生變化，排布更緊密、分布更均勻，而后繼續(xù)冷卻，制品取出，實(shí)現(xiàn)避免塑料制品內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生縮孔的現(xiàn)象。

上述擠壓鑲件的外側(cè)還套裝有鑲件外套，鑲件外套一端置于模架內(nèi)，鑲件外套另一端與第一油缸連接。

上述第二油缸的推桿的端部設(shè)有連接板，所述第一油缸通過支撐桿與連接板連接。

上述鑲件外套與模架之間設(shè)有鎖塊。

上述第一油缸的推桿端部設(shè)有連接塊，擠壓鑲件與連接塊連接。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、制造加工容易、裝配配合合理、適合高產(chǎn)量生產(chǎn)等。大大的減少了塑膠制品由于壁厚太厚的原因造成的縮孔現(xiàn)象，提高了成品的合格率，從而起到了低成本高效益的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的二次擠壓輔助成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的二次擠壓輔助成型模具的擠壓運(yùn)動(dòng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。其中附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明下列實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例

本實(shí)施例的二次擠壓輔助成型模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括模架1及2個(gè)擠壓成型裝置，2個(gè)擠壓成型裝置分別設(shè)在模架1的兩側(cè)，擠壓成型裝置和模架1共同圍成塑件型腔，擠壓成型裝置包括導(dǎo)滑板14、擠壓鑲件3、鑲件外套4、第一油缸10、第二油缸13，導(dǎo)滑板14的一端與模架1通過螺絲8連接，第二油缸13設(shè)在導(dǎo)滑板14的另一端，第二油缸13通過油缸固定板12固定在導(dǎo)滑板14上，油缸固定板12與導(dǎo)滑板14采用螺絲8連接，第一油缸10位于導(dǎo)滑板14上方，第一油缸10的推桿端部設(shè)有連接塊6，擠壓鑲件3的一端位于塑件型腔內(nèi)，擠壓鑲件3的另一端與第一油缸10的推桿上的連接塊6連接，擠壓鑲件3的外側(cè)還套裝有鑲件外套4，鑲件外套4的一端置于模架1內(nèi)，鑲件外套4的另一端與第一油缸10的外殼連接，第二油缸13的推桿的端部設(shè)有連接板11，第一油缸10的外殼通過支撐桿9與第二連接板11連接，第二油缸13的推桿可以推動(dòng)第一油缸10和鑲件外套4移動(dòng)。

上述鑲件外套4置于模架1內(nèi)的部分與模架1之間設(shè)有鎖塊5，鎖塊5可以保持鑲件外套4與模架1的相對(duì)位置。上述連接塊6與擠壓鑲件3采用銷釘7和螺絲8連接，支撐桿9的一端與連接板11采用螺絲8連接，支撐桿9的另一端與第一油缸10采用螺絲8連接。

本實(shí)用新型的工作原理：模具合模后，注塑機(jī)注射塑膠到模具型腔內(nèi)，并保壓到完成，第一油缸10啟動(dòng)，推動(dòng)擠壓鑲件3往型腔方向移動(dòng)一定距離N，使得塑料制品2在模具內(nèi)被有效的強(qiáng)制性的壓縮，使得塑料制品2的分子排布發(fā)生變化，排布更緊密、分布更均勻，而后繼續(xù)冷卻，制品取出，實(shí)現(xiàn)避免塑料制品內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生縮孔的現(xiàn)象。

上述實(shí)施例中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。