[實(shí)用新型]一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420045937.6
• 申請(qǐng)日: 2014-01-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203798179U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都諾信亞科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱量回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在著大量的能量浪費(fèi)，如由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣、回轉(zhuǎn)窯筒體表面向環(huán)境的輻射和對(duì)流熱損失等。由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣已經(jīng)被回收發(fā)電。但是回轉(zhuǎn)窯筒體表面的降溫卻一直依靠降溫風(fēng)機(jī)，把熱量白白浪費(fèi)了。

雖然國(guó)內(nèi)外有一些水泥廠對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體的輻射和對(duì)流熱損失采取了回收措施，但是這些都屬于經(jīng)驗(yàn)性質(zhì)的，沒(méi)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膫鳠岱治龊洼^成熟的熱工設(shè)計(jì)方法，造成回收裝置性能較差、效率較低、安裝維護(hù)比較困難等諸多缺陷，尚未得到推廣應(yīng)用。?

因此，研究水泥回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用技術(shù)，充分合理的利用這種余熱資源的裝置亟待被研發(fā)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供的水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯筒體輻射和對(duì)流損失的熱量進(jìn)行充分的回收，提高了水泥廠余熱梯級(jí)利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對(duì)環(huán)境的熱污染。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其包括支架和呈弧形的集熱器，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側(cè)下端設(shè)置有進(jìn)水管，集熱器的右側(cè)下端設(shè)置有出水管；所述支架的底部設(shè)置有用于支架帶動(dòng)集熱器平移的移動(dòng)裝置；?

所述集熱器由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板的頂部設(shè)置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設(shè)置有排污管。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)裝置包括安裝在支架底部的滾輪、用于滾輪移動(dòng)的導(dǎo)軌、設(shè)置在支架上的絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)以及與絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)連接給支架移動(dòng)提供動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為連接在一起的電動(dòng)機(jī)和減速器。

進(jìn)一步地，所述集熱器的內(nèi)弧板上均勻地布置有若干穿管。

進(jìn)一步地，所述穿管的材質(zhì)為中空型材。

與現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱回收裝置相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

該余熱回收系統(tǒng)能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯筒體輻射和對(duì)流損失的熱量進(jìn)行充分的回收，提高了水泥廠余熱梯級(jí)利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對(duì)環(huán)境的熱污染；回收的熱量能夠用于廠區(qū)供暖和熱水供應(yīng)，從而降低了廠區(qū)在供暖和熱水加熱這塊的成本投入。

附圖說(shuō)明

圖1為水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、電動(dòng)機(jī)；2、減速器；3、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)；4、進(jìn)水管；5、集熱器；6、回轉(zhuǎn)窯筒體；7、出水管；8、支撐板；9、支架；10、滾輪；11、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)包括支架9和呈弧形的集熱器5，所述集熱器5安裝在支架9上固定的支撐板8上，集熱器5的左側(cè)下端設(shè)置有進(jìn)水管4，集熱器5的右側(cè)下端設(shè)置有出水管7；所述集熱器5由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器5的外弧板頂部設(shè)置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設(shè)置有排污管。

由于集熱器5采用熱輻射換熱，為了保證換熱效果，與回轉(zhuǎn)窯筒體6表面距離不能太遠(yuǎn)，這就造成了回轉(zhuǎn)窯筒體6表面的維護(hù)困難，同時(shí)考慮出水溫度要控制在一定范圍內(nèi)，可選擇改變集熱器5采熱表面與回轉(zhuǎn)窯筒體6表面距離與液壓泵的流量相結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)，這就要求集熱器5與回轉(zhuǎn)窯筒體6的距離要可調(diào)；于是在支架9的底部設(shè)置有用于支架9帶動(dòng)集熱器5平移的移動(dòng)裝置。

所述移動(dòng)裝置包括安裝在支架9底部的滾輪10、用于滾輪10移動(dòng)的導(dǎo)軌11、設(shè)置在支架9上的絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)3以及與絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)3連接給支架9移動(dòng)提供動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為連接在一起的電動(dòng)機(jī)1和減速器2。

由于每個(gè)集熱器5面積較大，為了防止內(nèi)弧板及外弧板受力變形，在內(nèi)弧板上均勻地布置有穿管，以增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)剛性，優(yōu)選穿管的材質(zhì)為中空型材。

工作時(shí)，冷水通過(guò)液壓泵從集熱器5左側(cè)下端設(shè)置的進(jìn)水管4進(jìn)入，水在集熱器5內(nèi)流通時(shí)由于穿管的作用，實(shí)現(xiàn)冷水的不穩(wěn)態(tài)流動(dòng)，由于紊流可以加速水的對(duì)流換熱效果，最終形成的熱水從集熱器5的右側(cè)下端設(shè)置的出水管7流出，為廠區(qū)供暖系統(tǒng)提供熱源，為供水系統(tǒng)提供熱水，為辦公樓的供暖及浴室提供穩(wěn)定的熱源。