[實用新型]錐底微擾動平推流氫氧化鋁結晶反應器

有效

• 申請號: 201420045632.5
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203754439U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 蘇向東;胡大喬;丁元法;何力;李丹寧;柳健康;黃健;李勇;金開勝
• 申請（專利權）人: 貴州省新材料研究開發基地
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術領域

本實用新型涉及一種化學結晶反應裝置，尤其涉及一種制備氫氧化鋁的結晶反應裝置。

背景技術

眾所周知，目前多采用精制過飽和鋁酸鈉溶液加晶種分解結晶的方法制備氫氧化鋁。為了保證混料均勻，同時也為了減少氫氧化鋁晶粒在反應器底部沉積、水解結垢，目前的氫氧化鋁結晶反應裝置通常由安裝在平底圓柱形反應器中的漿液攪動裝置構成。在利用由固定在攪拌軸上的多層槳葉所構成的漿液攪動裝置對溶液進行不間斷攪動翻滾時，雖然可以起到均勻混料以及減少氫氧化鋁晶粒在反應器底部沉積、結塊的作用，但溶液流場內產生的剪切力會造成已結晶顆粒被破碎、磨損和細化，導致最終產品氧化鋁的粒度大多介于砂粒狀和粉狀之間，達不到砂狀氧化鋁的產品要求。另外，攪動翻滾溶液對加強氫氧化鋁結晶反應的動力學過程，提高分解率并無顯著作用，而且溶液劇烈翻滾還會造成上、下層液體之間相互混雜，導致生產效率下降。此外，機械攪動方式不僅結構復雜、制造成本高，而且能耗較大。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種結構簡單、制造成本低、能耗小、制備產品粒度好的錐底微擾動平推流氫氧化鋁結晶反應器。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：它包括向下伸入分解反應槽中的至少一根提料管、與該提料管連通的引料風管、伸入所述分解反應槽中的漿液攪動裝置；分解反應槽的槽底為倒錐形結構，提料管的下端口伸入該倒錐形的槽底中；所述漿液攪動裝置為出口位于提料管下端口附近的擾動風管。

各提料管沿分解反應槽的內壁向下伸入倒錐形的槽底；分解反應槽的錐形槽底由至少兩個呈倒錐形結構或呈鍋底狀結構的小凹底組合而成，各提料管的下端口分別伸入對應的小凹底中；提料管的下端口為斜口狀結構；各提料管的下端口為固定有喇叭狀的吸料罩；各提料管的下端口為固定有與之連通的集料盒，該集料盒的四周表面分布有與之連通的吸料罩。

與現有技術比較，本實用新型由于采用了上述技術方案，用擾動風管替代槳葉攪動裝置。因此能夠使鋁酸鈉溶液在反應裝置中流動時每一微元體積里的溶液以相同的速度向前移動，在流動方向不會發生返混，且沿分解槽徑向每個截面的溶液組成在時間進程中變化很小，分解結晶反應可連續穩態進行；由于將分解反應槽的平底改為了錐形槽底，晶?？呻S流動溶液在錐形底部均勻收攏集中，再由擾動風揚起后通過提料管輸送出去，因此底部不易產生物料堆積。另外，擾動風對底部高分子比的鋁酸鈉漿料還能起到促進局域擴散的作用，不影響上部溶液的平推流狀態。

本實用新型無需強烈攪動翻滾溶液即可實現結晶反應的連續平穩進行；不僅節約能耗、節省反應裝置的制造和安裝成本、改善產品粒度分布，而且還消除了分解反應槽頂部由于液體劇烈翻滾而易結垢的弊端，延長了清理周期。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一個實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型第三個實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型第四個實施例的結構示意圖；

圖5是本實用新型第五個實施例的結構示意圖。

圖中：分解反應槽1、進料槽2、擾動風管3、排污閥4、引料風管5、提料管6、吸料罩7、集料盒8、小凹底9、匯流管10。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1

如圖1所示，分解反應槽1的槽底為倒錐形結構，呈倒L形的提料管6穿過該分解反應槽而伸入所述槽底，引料風管5穿過分解反應槽1與提料管6相交連通；擾動風管3伸入分解反應槽1中，該擾動風管的出口向下并低于提料管6的下端口，在靠近分解反應槽1槽口的位置有與該分解反應槽連通的進料槽2。

實施例2

為了減少對溶液流動的影響，在實施例1的基礎上本實用新型還可以采用如圖2所示的結構：提料管6沿分解反應槽1的內壁向下伸入該分解反應槽的倒錐形槽底；為了加工方便，引料風管5也可以從分解反應槽1的槽口直接伸入該分解反應槽中，并從側面與提料管6連通；顯然，擾動風管3也可以從分解反應槽1的槽口直接伸入該分解反應槽中。

實施例3

為了進一步降低對溶液流動的影響，在上述兩實施例的基礎上本實用新型還可以采用如圖3所示的結構：引料風管5和擾動風管3直接從頂部插入提料管6中，擾動風管3的下端口從該提料管的下端口處伸出。

實施例4