[實(shí)用新型]深流道換熱器板片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420044797.0
• 申請(qǐng)日: 2014-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN203772095U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江廣華;馮育周;毛書樣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州捷瑪換熱設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F28F3/04
• 分類號(hào): F28F3/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及深流道換熱器板片。

背景技術(shù)

現(xiàn)有換熱器板片的流道，槽深為3.2～4.0mm之間，槽深較淺，如走粘性較高的介質(zhì)容易堵塞；且現(xiàn)有換熱器板片的板厚為0.5～0.6mm，板厚較溥，若流道設(shè)計(jì)較深，槽側(cè)容易出現(xiàn)裂縫，容易腐蝕穿孔。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于公開了深流道換熱器板片，解決了現(xiàn)有換熱器板片的流道設(shè)計(jì)不合理的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

深流道換熱器板片，包括板本體和設(shè)于板本體上的流道槽，板本體厚度為0.7mm～0.9mm，流道槽的深度為8.1mm～8.3mm。

進(jìn)一步，所述流道槽包括相互獨(dú)立的第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽相鄰布置。

進(jìn)一步，所述板本體邊緣設(shè)有上凸臺(tái)面和下凹槽面，上凸臺(tái)面和下凹槽面沿著板本體邊緣交替排列。

進(jìn)一步，所述上凸臺(tái)面和下凹槽面的縱向截面形狀為矩形或等腰梯形。

進(jìn)一步，所述上凸臺(tái)面和下凹槽面的縱向截面形狀為等腰梯形時(shí)，在所述板本體的長(zhǎng)邊上，等腰梯形的斜邊和下凹槽面中軸線之間的夾角M為40°～40.5°；在板本體的短邊上，等腰梯形的斜邊和下凹槽面中軸線之間的夾角N為20°～36°。

進(jìn)一步，從所述板本體的長(zhǎng)邊的中點(diǎn)往兩端延伸，所述等腰梯形的斜邊和所述下凹槽面中軸線之間的所述夾角M越來(lái)越小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型中，流道槽的槽深比目前普遍的深5mm左右，板厚比目前的厚0.2～0.3mm，用在粘性較高的介質(zhì)不容易堵塞，壓制成型時(shí)不容易壓出裂紋，板片成型后強(qiáng)度較強(qiáng)。

2、板本體的邊緣采用上凸臺(tái)面和下凹槽面結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)邊上夾角M逐漸變化，能夠緩解板本體收到的應(yīng)力作用，進(jìn)一步避免流道槽的槽側(cè)出現(xiàn)裂縫，防止腐蝕穿孔。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所述深流道換熱器板片實(shí)施例的正視示意圖；

圖2是圖1中A-A方向的局部截面示意圖；

圖3是圖1中B-B方向的局部截面示意圖；

圖中，1-板本體；11-板本體的長(zhǎng)邊；12-板本體的短邊；2-流道槽;3-上凸臺(tái)面;4-下凹槽面;5-等腰梯形的斜邊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

如圖1至圖3所示深流道換熱器板片，包括板本體1和設(shè)于板本體上1的流道槽2，板本體1厚度為0.7mm～0.9mm，流道槽2的深度為8.1mm～8.3mm。本實(shí)施例中，流道槽2的槽深比目前普遍的深5mm左右，板厚比目前的厚0.2～0.3mm，用在粘性較高的介質(zhì)不容易堵塞，壓制成型時(shí)不容易壓出裂紋，板片成型后強(qiáng)度較強(qiáng)。

流道槽2包括相互獨(dú)立的第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽相鄰布置。

板本體邊緣設(shè)有上凸臺(tái)面3和下凹槽面4，上凸臺(tái)面3和下凹槽面4沿著板本體邊緣交替排列。上凸臺(tái)面3和下凹槽面4的縱向截面形狀可為矩形或等腰梯形。

本實(shí)施例中，上凸臺(tái)面3和下凹槽面4的縱向截面形狀為等腰梯形，在板本體的長(zhǎng)邊11上，等腰梯形的斜邊5和下凹槽面中軸線X之間的夾角M為40°～40.5°；在板本體的短邊12上，等腰梯形的斜邊5和下凹槽面中軸線X之間的夾角N為20°～36°。從板本體的長(zhǎng)邊的中點(diǎn)往兩端延伸，等腰梯形的斜邊5和下凹槽面中軸線X之間的所述夾角M越來(lái)越小。

板本體1的邊緣采用上凸臺(tái)面和下凹槽面結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)邊上夾角M逐漸變化，能夠緩解板本體1收到的應(yīng)力作用，進(jìn)一步避免流道槽的槽側(cè)出現(xiàn)裂縫，防止腐蝕穿孔。

本實(shí)施例深流道換熱器板片的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。